yandex rtb 1
ГоловнаЗворотній зв'язок
yande share
Главная->Географія->Содержание->ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

Экономическая география России

ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

 

Черная металлургия в первую очередь служит базой для развития машиностроения и металлообработки. Продукция черной металлургии находит применение практически во всех сферах современной эконо­мики. Эта отрасль тяжелой промышленности охватывает такие стадии технологического процесса, как добыча, обогащение и агломерация руд черных металлов, производство огнеупоров, добыча нерудного сырья для черной металлургии, коксование угля, производство чугуна, стали, проката, ферросплавов, вторичный передел черных металлов, добыча вспомогательных материалов, изготовление металлических изделий производственного назначения и др. Но основу черной металлургии со­ставляет производство чугуна, стали и проката.

По добыче железной руды, выплавке чугуна, производству кокса Российская Федерация занимает одно из ведущих мест в мире. Круп­нейшими потребителями продукции черной металлургии являются машиностроение и металлообработка, строительная индустрия, желез­нодорожный транспорт. Самым тесным образом черная металлургия связана с химической и легкой промышленностью.

В 1995 г. в России было произведено железной руды 78,3 млн т (рост по отношению к 1994 г. составил 107%), чугуна — 38,6 (106%), стали — 51,4 (105%), готового проката — 39,1 (110%), стальных труб — 3,7 млн т (103%). Подъем производства в черной металлургии произошел в ос­новном за счет значительного увеличения экспорта продукции, а так­же более широкого использования толлинговых операций. Вместе с тем рост производства не улучшил финансового состояния отрасли. Доля убыточных предприятий выросла на 4 процентных пункта и составила 14% от общего числа всех предприятий. К основным причинам ухуд­шения финансового состояния отрасли следует отнести:

1) снижение цен на металл на внешнем рынке;

2) опережающий рост цен на продукцию и услуги естественных монополий;

3) неполное использование производственных мощностей, вслед­ствие чего выросли удельные нормы расхода сырья и топливно-энер­гетических ресурсов;

4) уменьшение сбора металлолома, что привело к увеличению по­требления первичного сырья. Так, рост расхода чугуна в сталелитей­ном производстве привел к потерям за 1995 г. около 2 млрд руб.

Характерные черты отрасли — массовость и высокий уровень кон­центрации. Отечественная черная металлургия отличается повышен­ным расходом материальных, топливно-энергетических, трудовых и других ресурсов по сравнению с металлургией развитых стран.

На территориальную организацию черной металлургии влияет ряд факторов.

1. Концентрация производства. По уровню концентрации, т.е. со­средоточения все большей части средств производства, рабочих мест и выпуска продукции на крупных предприятиях, Россия является веду­щей страной мира. Большую часть чугуна, стали, проката, особенно в европейской части страны, дают предприятия-гиганты: Магнитогор­ский металлургический комбинат, Новолипецкий и Череповецкий ме­таллургические заводы. В черной металлургии сформировались самые крупные по размеру предприятия по сравнению с любой другой отрас­лью промышленности. Например, в состав Магнитогорского металлур­гического комбината входит более 100 предприятий, цехов и произ­водств, связанных технологически и технико-экономически. В нем объ­единены железные и марганцевые рудники, рудоподготовительные и агломерационные фабрики, карьеры известняков, огнеупорных глин, кварцитов и песков, химический комплекс, доменное, сталеплавиль­ное, прокатное, калибровочное, метизное, различные подсобные и вспомогательные производства. В восточных районах доля крупных предприятий меньше.

2. Производственное комбинирование. Объединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных производств различных от­раслей может быть рассмотрено с точки зрения как экономической целесообразности, так и единства технологического процесса. Напри­мер, при металлургическом переделе утилизируются отходящие газы, из которых получают многочисленные химические продукты, что поз­воляет удешевить изготовление основного продукта — технологичес­кого топлива. В связи с тем, что черная металлургия отличается широ­кой утилизацией производственных отходов, современные крупные предприятия отрасли представляют собой металлурго-энерго-химиче-ские комплексы.

3. Материалоемкость производства. На долю сырья и топлива при­ходится 85—90% всех затрат по выплавке чугуна. На 1 т чугуна требует­ся 1,2—1,5 т угля, 1,5 т железной руды, свыше 0,5 т флюсовых извест­няков, 200 кг марганцевой руды и до 30 куб. м оборотной воды.

Расход стали на производство 1 т готового проката в России со­ставляет 1,242 т (в Японии — 1,044 т, в США— 1,189 т), что обусловлено в первую очередь применением технологии непрерывной разливки ста­ли — 24,6% ее общей выплавки (в Японии — 94,4%, в США — 75,4%).

4. Высокая энергоемкость. Полная энергоемкость 1 т металла поч­ти на 30% выше, чем в Японии. Это означает, что затраты на энергию в себестоимости отечественного проката составляют 510—708 тыс руб., а доля полных энергозатрат — 30—40% себестоимости, что не имеет прецедента в мировой практике. Например, в черной металлургии ФРГ этот показатель равен всего 22%.

5. Высокие затраты трудовых ресурсов на отечественных металлур­гических предприятиях. Так, на 1 т готового проката у нас приходится 8,5—15 чел.-час, что в 1,5—2 раза больше, чем в странах с развитой черной металлургией: Южной Корее, Бразилии, Китае (Тайвань). Низ­кая производительность труда на предприятиях черной металлургии ведет к тому, что конкурентоспособность отечественной металлопродукции может быть обеспечена только при сохранении самого низкого из существующих уровня заработной платы (19—30% от уровня наи­более развитых стран). Часовая заработная плата на российских метал­лургических предприятиях на порядок ниже (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Структура затрат на производство продукции металлургического комплекса

(в действовавших ценах; % к итогу всех затрат на производство)

 

Отрасли промышленности

 

Сырье и материалы

Топливо

 

Энергия

 

Амор­тизация

Заработ­ная плата

Прочие затраты

Вся промышленность (1990 г.)

Тяжелая промышленность

Металлургический комплекс

Черная металлургия

Цветная металлургия

67,6

59,1

65,0

58,6

64,9

4,0

5,2

6,9

8,5

3,0

2,7

3,6

5,4

5,2

5,6

8,7

11,2

10,9

17,0

14,4

14,0

17,0

10,3

9,5

10,1

3,0

3,9

1,5

1,2

2,0

Вся промышленность (1995 г.)

Тяжелая промышленность

Металлургический комплекс

Черная металлургия

Цветная металлургия

65,2

56,5

60,8

58,3

64,4

3,6

4,7

6,3

8,7

2,8

2,6

3,4

5,2

5,0

5,6

11,4

14,6

16,2

17,3

14,6

14,2

16,9

10,1

9,8

10,5

3,0

3,9

1,4

0,9

2,1

 

6. Предприятия черной металлургии с полным технологическим циклом выступают мощным районообразующим фактором. Необходи­мость использования побочного топлива (коксового газа, коксовой мелочи) вовлекает в технико-экономический процесс тепловую энер­гетику; металлоемкое машиностроение тяготеет к источникам сырья и местам потребления готовой продукции; химическая промышленность не пользует в качестве сырья многочисленные отходы черной металлур­гии; легкая и пищевая промышленность способствует более рациональ­ному использованию женского труда.

В результате черная металлургия способствует возникновению вокруг себя разнообразных и мощных промышленных комплексов: на Урале, в Кузбассе. Особенно велика эта роль в районах пионерного освоения.

7. Все более широкое распространение новых направлений. Не­прерывная разливка стали позволяет сократить энергозатраты на 1 т стали на 45—50%; более эффективное производство конвертерной ста­ли и электростали (в ФРГ, Великобритании, Японии мартеновский спо­соб вообще прекращен из-за больших потерь при доменном производ­стве); порошковая металлургия дает возможность применять уникаль­ные добавки для улучшения качества стали и получения новых ее свойств.

Производственную базу черной металлургии составляют предпри­ятия полного цикла чугун — сталь — прокат. Кроме них имеются заводы, выпускающие чугун — сталь, сталь — прокат, а также раздельно чугун, сталь и прокат. Все предприятия без выплавки чугуна относятся к пере­дельной металлургии. Выделяется малая металлургия, или производст­во стали и проката на машиностроительных заводах в основном из ме­таллолома. Особую группу по технико-экономическим признакам со­ставляют предприятия с электротермическим производством стали и ферросплавов. Россия располагает 37 специализированными предпри­ятиями, выпускающими готовый прокат, и 14 предприятиями, выпускающими стальные трубы, из них 24 производителя проката и 10 — стальных труб являются предприятиями-монополистами по отдельным позициям. Здесь почти отсутствует конкуренция, но все же Россия — активный участник в международной торговле черными металлами. В 1991 г. стоимость экспорта превысила 3,7 млрд руб. Цены продукции черной металлургии, экспортируемой из России, находятся на уровне цен европейского рынка или незначительно ниже.

Природной основой черной металлургии служат источники метал­лического сырья и топлива. Россия хорошо обеспечена сырьем для раз­вития черной металлургии. Большинство из разведанных месторожде­ний железных руд относится к богатым (не требующим обогащения) и легко обогатимым со средним содержанием в них железа 36,9%. Но железные ресурсы и топливо размещены по территории страны не­равномерно. Более 50% всех балансовых запасов железной руды сосре­доточено в европейской части Российской Федерации.

Курская магнитная аномалия (Центрально-Черноземный эконо­мический район) — крупнейший железорудный бассейн. Его балансо­вые запасы, в том числе разведанные по категориям А+В+С1, состав­ляют 43 млрд т. Общие геологические запасы богатых руд (с содержа­нием железа 56—66%) оцениваются в 65 млрд т. На территории Белго­родской области сосредоточено 80% запасов богатых железных руд КМА и 40% всех разведанных запасов этих руд России. Природно богатая железная руда области сопоставима по качеству с суперконцентрата­ми, получаемыми в результате многократных стадий обогащения. Эта руда признана лучшей в мире по качеству. В ней минимум примесей серы и фосфора. Разведанные и оцененные запасы этих руд составля­ют более 60 млрд т, что превышает запасы Бразилии, Австралии, Ин­дии, Швеции и ЮАР вместе взятых. Запасов для Лебединского ГОК (г. Губкин) хватит на 500 лет.

Однако руды КМА перекрыты мощным слоем сильно обводнен­ных пород, что ухудшает горно- и гидрогеологические условия их раз­работки. Тем не менее по сравнению с месторождениями Урала и Вос­точной Сибири приведенные затраты на 1 т товарной руды на пред­приятиях КМА на 20—35% ниже. Но разработка месторождений же­лезной руды в этом регионе, особенно открытым способом, ведет к без­возвратной потере плодородных земель. Бесследно исчезают уникаль­ные богатые черноземы с содержанием гумуса 10—13%.

Белгородское НПО «Гидроруда» и научно-исследовательские ин­ституты Белгородской области разработали и опробовали в промыш­ленных условиях новый нетрадиционный и экологически безопасный способ скважинной гидродобычи твердых полезных ископаемых. До­быча руды этим способом обходится в 5—7 раз дешевле, чем шахтным, и в 2—3 раза дешевле, чем открытым. Строительство таких рудников требует на порядок меньше времени и в 10—20 раз меньше капиталовложений, гарантирует более щадящее отношение к окружающей среде.

Основные запасы железных руд КМА сосредоточены в семи наи­более разведанных месторождениях — Лебединском, Стойленском, Чернянском, Погромецком, Яковлевском, Гостищевском и Михайловском.

На Кольском полуострове и в Карелии эксплуатируются менее зна­чительные месторождения железных руд с невысоким (28—32%) со­держанием железа: Ковдорское, Оленегорское, Костомукшское.

Значительны ресурсы железных руд Урала; месторождения тянут­ся широкой полосой с севера на юг параллельно Уральскому хребту. Это Качканарская (запасы составляют 6,1 млрд т), Тагило-Кушвенская, Бакальская и Орско-Халиловская группы месторождений. Добыча же­лезных руд здесь ведется открытым способом.

В восточных районах также выявлены месторождения железных руд. В Западной Сибири — руды Горной Шории и Рудного Алтая (запа­сы составляют более 1 млрд т); в Восточной Сибири — Ангаро-Питский, Ангаро-Илимский бассейны и др., расположенные в Приангарье, Кузнецком Алатау и Забайкалье (балансовые запасы — более 4 млрд т).

На Дальнем Востоке перспективны Алданская железорудная про­винция, Олекмо-Амгуньский район в Республике Саха (Якутия), тяго­теющие к трассе Байкало-Амурской магистрали. Основная часть же­лезных руд региона (80%) сосредоточена в Якутии.

Месторождения марганцевых руд представлены Усинским в Запад­ной Сибири, Полуночным на Урале и небольшими слабо изученными месторождениями в Хабаровском крае.

При общей достаточно крупной сырьевой базе железных руд рай­онами, испытывающими их дефицит, являются Урал и Западная Си­бирь, где необходимо продолжать геологоразведочные работы, чтобы укрепить сырьевую базу действующих предприятий.

Весьма дефицитны руды марганца и хрома. Разведанные запасы этих металлов на территории России составляют соответственно 5 и 3% общих запасов СНГ, при потребностях 40 и 38%. В настоящее время потребности в этих рудах покрываются за счет импорта с Украины и из Казахстана. За счет ввоза из других государств Российская Федерация удовлетворяет около 15% своих потребностей в железной руде и чер­ных металлах.

В количественном соотношении в европейской части разведанные руды черных металлов значительно преобладают над запасами угля, в восточных районах топлива больше, чем сырьевых ресурсов. Благопри­ятное сочетание железных руд и коксующихся углей характерно для Западной Сибири (Горная Шория — Кузбасс) и Дальнего Востока (Ал­данский бассейн — Южно-Якутский бассейн).

Черная металлургия полного цикла, передельная и малая метал­лургия отличаются по условиям размещения. Черная металлургия пол­ного цикла располагается по территории Российской Федерации: 1) вблизи источников сырья (Уральская металлургическая база, метал­лургическая база центральных районов европейской части); 2) вблизи топливных ресурсов (Западно-Сибирская металлургическая база); 3) между источниками сырья и топливными ресурсами (Череповецкий металлургический завод).

В передельной металлургии сырьем в основном является металли­ческий лом (отходы металлургического производства, машинострои­тельных предприятий, амортизационный лом). Поэтому такие пред­приятия ориентируются на районы с развитым машиностроением и места потребления готовой продукции. Это позволяет выплавлять ста­ли больше, чем чугуна, что дешевле в 12—15 раз. Еще теснее связана с машиностроительными заводами малая металлургия.

Особыми факторами размещения отличается производство элект­росталей и ферросплавов. Электростали производят вблизи источни­ков электроэнергии и металлического лома (г. Электросталь Москов­ской обл.). Ферросплавы — сплавы железа с легирующими металлами (марганец, вольфрам, хром) — получают в доменных печах или элект­ротермическим способом на металлургических предприятиях или на специализированных заводах (Челябинск).

Современная география черной металлургии характеризуется про­должающимся процессом территориального разобщения центров до­бычи металлургического сырья и топлива и районов размещения ме­таллургических предприятий. Так, например, железная руда, добывае­мая в Курской магнитной аномалии или на Кольском полуострове, пол­ностью вывозится в другие районы страны. Такие крупные металлур­гические предприятия, как Череповецкий и Липецкий, полностью ра­ботают на привозном сырье и топливе.

Производители и потребители черных металлов также разобщены территориально. Это связано с тем, что основные потребители продук­ции черной металлургии — машиностроение и строительство — разме­щены по стране повсеместно.

Крупнейшим производителем чугуна и стали в России с XVIII в. остается Урал. Сейчас он дает 46% производимых в стране черных ме­таллов. Черная металлургия Урала работает на привозном топливе — кузнецком и карагандинских (Казахстан) углях. Угли местного Кизеловского бассейна могут быть использованы только в смеси. Сырье поступает частично из Казахстана (Соколовско-Сорбайские руды), ча­стично с Курской магнитной аномалии. Местная сырьевая база пред­ставлена перспективным Качканарским (Качканарский ГОК) и Бакальским месторождениями.

На Урале действуют различные типы предприятий и производств: полного цикла (Магнитогорск, Нижний Тагил, Новотроицк, Челя­бинск), передельные (Екатеринбург, Ижевск, Златоуст, Лысьва, Серов, Чусовой), по производству доменных ферросплавов (Серов, Челя­бинск), по выпуску трубопроката (Первоуральск, Каменск-Уральский, Челябинск, Северск). Это единственный регион в стране, где выплав­ляются природно-легированные металлы (Новотроицк, Верхний Уфалей) и чугун на древесном угле.

Передельная металлургия заняла здесь главенствующее положение, однако основу составляют все же предприятия с полным циклом, рас­положенные вдоль восточных склонов Уральских гор. На западных склонах в большей мере представлены предприятия неполного цикла.

На Урале проводится широкая реконструкция металлургического производства. С целью повышения технического уровня и рентабель­ности старые металлургические производства перепрофилируются в передельные, специализирующиеся на производстве высококачествен­ных видов проката; перестают эксплуатироваться устаревшие домны и мартены, блюминги и слябинги. Им на смену придут кислородно-кон­вертерные цеха, интенсивное кислородное дутье, продувка аргоном, очистка металла в вакууме, установки по непрерывной разливке стали. Увеличивается процент перерабатываемого металла в шихте, что поз­волит сократить производство жидкого чугуна.

Второй по значению является Центральная металлургическая база, охватывающая Центрально-Черноземный, Центральный, Волго-Вятский, Северный, Северо-Западный экономические районы, а также Верхнее и Среднее Поволжье. Центральная металлургическая база пол­ностью работает на привозном топливе (донецкий уголь или кокс). Однако по себестоимости коксующиеся угли Воргашорского и Усинского месторождений (Северный экономический район) могут конку­рировать с углями Донбасса. Их использование в смеси с кузнецкими дает на Новолипецком металлургическом заводе в расчете на 1 т чугуна значительную экономию при одновременном повышении качества металла. Поэтому целесообразно расширять поставки печорских кок­сующихся углей на заводы Центрального и Центрально-Черноземного экономических районов.

Ядро базы составляет ТПК КМА, специализирующийся на желе­зорудной промышленности, создавшей мощную сырьевую основу для развития черной металлургии европейской части страны. Этому в не­малой степени способствует выгодное экономико-географическое по­ложение ТПК, его хорошая транспортная связь с Центральным, Севе­ро-Кавказским, Поволжским, Волго-Вятским экономическими райо­нами и Украиной. Большая часть руды КМА добывается открытым спо­собом. Здесь построены крупнейшие не только у нас в стране, но и в мире Лебединский, а также Михайловский, Стойленский ГОК, дейст­вует комбинат «КМА-руда». Для вовлечения в народнохозяйственный оборот глубокозалегающих запасов богатых железных руд на уникаль­ном Яковлевском месторождении сооружается Яковлевский рудник. Экономические показатели развития железорудной промышленности комплекса также благоприятны. Железная руда КМА поступает на пред­приятия Центрального, Северного, Уральского экономических райо­нов, а также на экспорт.

Черная металлургия Центрального района развивается в двух направ­лениях: производство стали и проката из металлического лома и выплавка литейного чугуна и доменных ферросплавов. Значительное развитие по­лучила малая металлургия. Уровень комбинирования здесь довольно низ­кий, но его можно повысить путем строительства и расширения предпри­ятий полного цикла (Новотульский и Новолипецкий заводы).

На территории Центральной металлургической базы расположен ряд основных предприятий и производств. В Центрально-Чернозем­ном районе осуществляется выплавка чугуна и доменных ферроспла­вов (Липецк). Здесь находятся Новолипецкий завод полного цикла, за­вод «Свободный Сокол» в Старом Осколе с циклом чугун — трубы, Оскольский электрометаллургический комбинат с технологией прямого восстановления железа из руд, построенный совместно с ФРГ на компенсационной основе; в Центральном районе — Новотульский комби­нат полного цикла, завод по выплавке литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула), Орловский сталепрокатный завод с производством холоднокатаной ленты, Московский передельный завод «Серп и молот», комбинат «Электросталь» (г. Электросталь). Крупный центр черной металлургии расположен в Северном экономическом районе: Череповецкий завод, использующий железную руду Кольского полу­острова и Карелии (Ковдорский, Оленегорский, Костомукшский ГОК) и каменный уголь Печорского бассейна. В Волго-Вятском районе на­ходятся металлургические заводы Выксы и Кулебак. В Верхнем и Сред­нем Поволжье передельная металлургия развивается во всех крупных машиностроительных центрах — Набережных Челнах, Тольятти, Улья­новске, Энгельсе и др.

Передовые металлургические предприятия России в 1991—1992 гг. провели сертификацию отдельных видов металлопродукции с привле­чением зарубежных сертификационных обществ. На металлургических Магнитогорском, Новолипецком, Череповецком, Нижнетагильском комбинатах, а также на заводах спецсталей — «Электросталь», Оскольском электрометаллургическом комбинате, Челябинском меткомбинате проведена сертификация ряда массовых видов металлопродукции. Вы­даны заключения специализированной сертификационной организа­ции, доказывающие, что производители данной продукции обеспечи­вают ее соответствие требованиям нормативных документов — стан­дартов, технических условий, контрактов.

Металлургические предприятия Северного Кавказа (сталеплавильные заводы передельной металлургии в Красном Сулине, Белой Калитве, Таганроге) и Нижнего Поволжья (Волгоградский и Волжский трубопрокатные) по сырью и топливу тяготеют к Донецко-Приднепровскому экономическому району Украины.

Новая металлургическая база формируется на территории Сибири и Дальнего Востока. Сырьем здесь являются руды Горной Шории, Ха­касии и Ангаро-Илимского бассейна, топливом служат угли Кузбасса. Производство представлено Кузнецким металлургическим комбинатом полного цикла, а также Западно-Сибирским заводом полного цикла (Новокузнецк), который специализируется на выпуске сортового про­ката. Это создает благоприятные условия для обеспечения металлом машиностроения восточных районов Российской Федерации. В перспек­тиве на этом заводе предполагается выпускать бесшовные и сварные трубы для нефте- и газопроводов, а также оси и колеса для вагоностро­ения. В Новокузнецке работает завод по производству ферросплавов, а в Новосибирске, Петровске-Забайкальском, Гурьевске, Красноярске, Комсомольске-на-Амуре — передельные заводы. Перспективы разви­тия черной металлургии в Сибири связаны с дальнейшим совершенст­вованием Заринского коксохимического завода и созданием на его базе металлургического передела, а также со строительством Тайшетского ме­таллургического завода на базе использования железных руд Ангаро-Илимского бассейна (Коршуновский ГОК) и кузнецкого угля.

На Дальнем Востоке черная металлургия будет развиваться в направлении создания заводов полного цикла. Сравнительно недалеко от месторождений якутских углей располагаются крупнейшие высококачественные железорудные месторождения Алданской провинции. Такое сочетание основных компонентов создает предпосылки для фор­мирования на Дальнем Востоке новой мощной металлургической базы. Она смогла бы обеспечить металлом быстро развивающиеся отрасли машиностроения и строительства и позволила бы отказаться от пере­возок на большие расстояния миллионов тонн металла.

После отказа России от государственной монополии во внешней торговле предложение черных металлов на мировом рынке резко по­высилось, что привело к снижению цен, а также возбуждению анти­демпинговых процессов против российских поставщиков. Товарная структура российского экспорта и импорта черных металлов различна. Если в экспорте большую роль играют полуфабрикаты, чугун, феррос­плавы, стальные полуфабрикаты, лом и отходы черных металлов, то в импорте основная доля приходится на листовой прокат и особенно на холоднокатаный лист. Структура экспорта и импорта черных металлов отражает основные проблемы развития российской черной металлур­гии: недостаточное качество конечных видов металлопродукции; дефи­цит качественной металлопродукции, прежде всего холоднокатаного листа. Эта структура — следствие недостаточной конкурентоспособности отечественной продукции по сравнению с изделиями металлурги­ческих заводов Европы, Северной Америки, Японии и Южной Кореи.

Дальнейшее развитие черной металлургии в России должно идти в направлении улучшения качества конечных видов металлопродукции, уменьшения издержек производства и проведения ресурсосберегающей политики (повышения коэффициента использования металла в маши­ностроении до 0,8, замены резания штамповкой, прессованием, исполь­зования эффективных заменителей металлопродукции).

Кроме показателей качества металлопродукции, важнейшими фак­торами ее конкурентоспособности являются себестоимость производ­ства, отпускные цены, организационные факторы: возможность поста­вок точно в срок, маркировка и упаковка в соответствии с требования­ми покупателя, учет экспортно-импортных правил и др.

Рынки развивающихся стран отличаются менее жесткими требова­ниями к качеству металлопродукции, что позволяет считать экспортный потенциал российской черной металлургии более широким, чем объем металлопродукции, ограниченный ее сертифицированными видами.

Черная металлургия России располагает необходимыми матери­альными, топливными и трудовыми ресурсами, производственным аппаратом и научно-техническим потенциалом для успешного функционирования. Отрасль должна стать одним из экономических при­оритетов в промышленной политике. Ее роль следует оценивать с по­зиций национальных интересов и национальной безопасности. С этой точки зрения недопустима высокая доля иностранных производителей на отечественном рынке черных металлов. В целях развития черной металлургии как отрасли, обеспечивающей экономическую безопасность страны, необходима разработка государственной программы ее выживания и модернизации, в которой основное внимание следует уде­лить проблеме повышения конкурентоспособности металлопродукции.

Все более актуальными проблемами развития регионов добычи железных руд и руд цветных металлов становятся ресурсосбережение и охрана окружающей среды, рациональное природопользование. Зна­чительные земельные площади заняты зонами отвала. Рекультивация на большей части участков не ведется. Треть ежегодной величины ущер­ба от изъятия земель приходится на недополучение сельскохозяйствен­ной продукции с этих земель.

Комплексное использование сырья на всех стадиях его переработ­ки может стать одним из источников пополнения ресурсов. Определе­но, что не менее 30% отвальных пород и до 40% отходов обогащения железных руд пригодно для производства строительных материалов и другой продукции.

Отвалы и шлакоотстойники становятся к тому же очагами посто­янного пыления, загрязняющего атмосферу и земельные угодья. Тем­пы восстановления нарушенных земель и возврата их в народное хо­зяйство еще низки, и площади некультивированных земель растут.

Вредные выбросы горнопромышленных предприятий негативно воздействуют на состояние воздуха, растительности и почв. Самым за­грязненным местом на земле норвежские экологи называют Кольский полуостров с его заводами. Город, источающий самое большое количе­ство загрязнений на единицу площади - Норильск. Выбросы его ГОК достигают США и Канады. Вредные выбросы предприятий Южного Урала отмечены на территории Казахстана.

Вместе с тем западные воздушные потоки приносят на террито­рию России кислотные осадки из европейских стран, особенно из Поль­ши, Чехии, Германии, Украины и Беларуси. Так, в 1993 г. в России вы­пало 405 тыс т соединений серы, принесенных с Украины, преимуще­ственно из Днепровско-Криворожского промышленного района, Харь­ковской области и Донбасса.

 

 

27