yandex rtb 1
ГоловнаЗворотній зв'язок
yande share
Главная->Географія->Содержание->Глава 4. ХИМИЧЕСКАЯ И НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Экономическая география России

Глава 4. ХИМИЧЕСКАЯ И НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

 

Химическая и нефтехимическая промышленность — прогрессив­ная, быстро развивающаяся отрасль (доля промышленно-производственных основных фондов составила в 1995 г. около 8%). Химизация все больше проникает во все сферы народного хозяйства. Она позволяет решать технические, технологические и экономические проблемы, со­здавать новые материалы с заранее заданными свойствами, заменять металл в строительстве, машиностроении, повышать производитель­ность и экономить затраты общественного труда. Химия наряду с ма­шиностроением, металлургией электроэнергетикой способствует науч­но-техническому прогрессу.

Химическая промышленность включает производство нескольких тысяч различных видов продукции, по количеству которых уступает только машиностроению.

Потребители продукции химической промышленности находятся во всех сферах народного хозяйства. Машиностроение нуждается в пла­стических массах, лаках, красках; сельское хозяйство — в минеральных удобрениях, препаратах для борьбы с вредителями растений, в кормо­вых добавках (животноводство); транспорт — в моторном топливе, сма­зочных материалах, синтетическом каучуке. Химическая и нефтехими­ческая промышленность становится источником сырья для производ­ства товаров широкого потребления, особенно химических волокон и пластмасс. Современное самолетостроение, реактивная техника, радио­локация, космическая техника, ракетостроение немыслимы без исполь­зования синтетических материалов и новых видов синтезированного горючего (см. табл. 4.1 и 4.2).

Таблица 4.1

Основные показатели работы химической и нефтехимической промышленности России

 

 

1980 г.

1990 г.

1995 г.

Число предприятий

579

591

4 881

Объем продукции, млрд руб.

28,3

41,4

78 726

Численность промышленно-производственного персонала, тыс чел.

1 234

1 130

568

в том числе рабочих, тыс чел.

1 023

919

777

Прибыль, млрд руб.

14 367

Уровень рентабельности,%

20

Повышение затрат на 1 руб. продукции, % к предыдущему году

0,2

 

1,2

 

6,1

 

 

Таблица 4.2

Производство важнейших видов химической продукции в Российской Федерации

 

 

1970 г.

1980 г.

1990 г.

1995 г.

1996 г.

Серная кислота в моногидрате, млн т

6,3

10,2

12,8

6,9

5,7

Сода кальцинированная, млн т

2,55

3,58

3,24

1,82

1,53

Сода каустическая, млн т

1,4

2,1

2,3

1,17

0,86

Минеральные удобрения в пересчете

 

 

 

 

 

на 100% питательных веществ, млн т

6,3

11,7

15,9

9,6

8,3

в том числе

 

 

 

 

 

фосфатные, млн т

0,85

2,86

4,94

1,93

1,88

азотные, млн т

2,74

5,39

7,18

4,88

4,64

калийные, млн т

1,66

3,52

3,85

2,83

2,17

Химические средства защиты расте­ний (в 100%-ном исчислении), тыс т

 

109

 

189

 

111

 

15,9

 

Синтетические смолы и пластмассы, тыс т

1 248

2 322

3 258

1 804

Стеклопластики и изделия из них, тыс т

60,6

60,1

9

Синтетические моющие средства, тыс т

313

560

876

334

Хозяйственное мыло, тыс т

390

322

327

107

Туалетное мыло, тыс т

135

176

190

61

Кормовой микробиологический

белок, тыс т товарного продукта

 

169

 

715

 

954

 

164

 

107

Химические волокна, млн т

0,43

0,622

0,67

0,216

0,15

 

В 1990—1991 гг. объем производства химической продукции Рос­сийской Федерации составлял около 70% ее производства в бывшем СССР. Доля химической продукции России в 1995 г. в объеме промыш­ленности не превышала 9%.

Наметившийся после развала СССР резкий спад производства практически всех видов химической продукции России продолжается и в настоящее время. Потребность народного хозяйства страны в хи­мической продукции не удовлетворяется из-за отставания и сокраще­ния капитального строительства, неполного использования действую­щих производственных мощностей, задержек ввоза и освоения новых производств, а часто из-за срывов поставок топлива и энергии, техно­логического сырья, материалов, некомплектности оборудования, от­сутствия транспорта, недостаточной отработанности новых техноло­гических процессов, ухудшения условий добычи и качества сырья, от­сутствия кадров нужной квалификации, а также по причине наруше­ния технологий и участившихся аварий. Ряд производств по экологическим показателям закрыт. Назрел вопрос срочного вывода около пятидесяти предприятий из Москвы, Нижнего Новгорода, Санкт-Петербурга, Ангарска, Красноярска и других городов страны.           

В связи с глубоким общим экономическим кризисом в стране в химической промышленности снижаются производительность труда, фондоотдача, ухудшаются экологическая ситуация, отраслевая структура, пропорции воспроизводственного процесса; наблюдается усиление внутри- и межотраслевых диспропорций по сырью, топливу, электроэнергии, оборудованию и запасным частям; повсеместно ощущается значительный дефицит химической продукции.

Стабилизация производства в химической промышленности связана с формированием новых условий производства и форм собственности.

В последние годы получают распространение новые акционерные хозяйственные структуры как внутриотраслевые, так и межотраслевые типа холдинга. Межотраслевые холдинги связаны с комплексной до­бычей минерального и углеводородного сырья и имеют достаточно сложную структуру и состав заинтересованных в той или иной продук­ции холдинга акционеров, способных вложить крупные средства в их развитие. Внутриотраслевые холдинги могут объединить предприятия, связанные с последовательной технологией переработки разных видов сырья, полупродуктов, внутри самого химического комплекса. Пред­полагается привлечение зарубежных инвесторов во вновь создаваемые структуры с непременным комплексным решением вопросов по охра­не окружающей среды.

Химическая промышленность объединяет множество специализи­рованных отраслей, разнородных по сырью и назначению выпускае­мой продукции, но сходных по технологии производства.

Выделяются три основные группы отраслей.

1. Горно-химическая промышленность, охватывающая добычу ос­новного химического сырья: апатитов, фосфоритов, калийной и пова­ренной соли, самородной серы, серного колчедана.

2. Основная (неорганическая) химия, включающая производство минеральных удобрений, кислот и щелочей, производство кальцини­рованной и каустической соды.

3. Органическая химия, объединяющая производство органичес­кого синтеза — основного углеводородного сырья (этилен, ацетилен, пропилен, бутилен, дивинил, бензол, кислоты), производство органи­ческих полуфабрикатов (этиловый спирт, фенол, глицерин, ацетон, уксусная кислота, окись этилена, стирол) и промышленность полимер­ной химии (производство синтетических смол и пластмасс, химичес­ких волокон, синтетического каучука).

За последние десятилетия сформированы дополнительные самосто­ятельные отрасли, такие, как фармацевтическая, микробиологическая, бытовая химия (лаки, растворители, краски), производство реактивов.

Размещение отраслей химической промышленности находится под влиянием факторов; среди которых наибольшую роль играют сырье­вой, энергетический, водный, потребительский, трудовой, экологиче­ский, инфраструктурный. Роль каждого из них различна в зависимос­ти от технологических особенностей различных химических произ­водств. Однако обязателен комплексный учет влияния всех взаимодей­ствующих факторов размещения любого химического производства.

Химическая промышленность в целом — высокосырьеемкая от­расль. Затраты на сырье из-за высокой ценности сырья или значитель­ных удельных его расходов составляют от 40 до 90% в расчете на произ­водство 1 т готовой продукции. Особенно высоки такие затраты (90% и более) в промышленности горно-химического сырья. Характерно ис­пользование в отрасли огромного числа наименований сырья минераль­ного, растительного, животного происхождения, а также воздуха, воды, всевозможных промышленных газовых выбросов — отходов цветной и черной металлургии. В современной химической промышленности органического синтеза большую роль играет углеводородное нефтега­зовое сырье. Высокосырьеемкие производства, как правило, тяготеют к источникам сырья.

Чрезвычайно важно комплексно использовать сырье, особенно уг­леводородное, для получения многих видов химикатов и химических материалов. Для химических производств характерны многостадийность технологических процессов, применение различных видов сы­рья и полупродуктов. Широкое развитие в химии получило внутриот­раслевое и межотраслевое комбинирование и кооперирование произ­водств. Возникли химические и нефтехимические комбинаты, в ком­плексе с газо- и нефтепереработкой. Открываются большие возмож­ности для энергохимического комбинирования (химическая переработ­ка угля, нефти, газа, сланцев).

Упрощенная схема производства нефтехимической продукции — основного сырья для органической и полимерной химии — представ­лена на рисунке.

Химическая промышленность — отрасль энергоемкая, с высокими удельными расходами электрической, тепловой энергии и топлива пря­мого использования. Например, для производства 1 т химического волок­на требуется до 15—20 тыс кВт/ч электроэнергии и до 10 т топлива для выработки тепла (пара, горячей воды). Суммарное потребление ТЭР в хи­мическом комплексе составляет около 20—30% от всего потребления в промышленности. Поэтому энергоемкие производства чаще тяготеют к источникам дешевой электрической и тепловой энергии. Это также способствует эффективности внутриотраслевых и межотраслевых свя­зей в химической и нефтехимической промышленности, что, в свою очередь, обеспечивает внутри- и межотраслевое комбинирование про­изводств, внедрение энерготехнологических процессов.

 

 

Расход воды в химических производствах очень велик. Вода расхо­дуется на промывку, охлаждение агрегатов, разбавление сточных про­мышленных вод. По суммарному водопотреблению химическая про­мышленность занимает первое место среди отраслей обрабатывающей промышленности. На производство 1 т волокна, например, расходует­ся до 5 тыс куб. м воды, а в затратах на производство водоемкой едини­цы продукции водная составляющая колеблется от 10 до 30%.

Следовательно, размещать водоемкие производства целесообраз­но в районах с благоприятным водным балансом, у источников воды.

Химические производства подразделяются на трудоемкие (хими­ческие волокна, пластмассы), средней трудоемкости, малотрудоемкие и нетрудоемкие. Трудоемкие производства целесообразно создавать в районах с избыточными трудовыми ресурсами, нетрудоемкие — в рай­онах с дефицитом трудовых ресурсов.

Специализация в химической промышленности усилилась в по­следние годы в связи с разветвленным, хорошо развитым нефтетрубопроводным транспортом, позволяющим ликвидировать разрыв едино­го технологического цикла получения продукта на предпоследней ста­дии (изготовления полупродукта) и организовать завершающие стадии получения конечной продукции (химикатов и химических материалов) в других более предпочтительных районах, а не только в тех, где произ­водится полупродукт в соответствии с предшествующей технологичес­кой цепочкой (см.рисунок).

Экологический фактор — это сохранение чистоты окружающей ат­мосферы, земли и водоемов. С учетом этого фактора в каждом районе формируется наиболее рациональная структура производства химиче­ской продукции по оптимальным технологиям.

Автоматизация и электрификация химического производства спо­собствует сокращению трудоемкости, увеличению производительнос­ти труда и внедрению новых технологических методов (плазма, лазер), реализации новых научно-технических и технологических решений.

Инфраструктурный фактор (подготовка и обустройство террито­рии к промышленному освоению) учитывается и играет важную роль при размещении промышленного производства, особенно в районах нового освоения.

Различаются следующие группы химических производств:

сырьевой ориентации: горно-химические производства и произ­водства, утилизирующие нетранспортабельное сырье (коксовый газ, сернистый газ) или характеризующиеся высоким сырьевым индексом (производство кальцинированной соды);

топливно-энергетической и сырьевой ориентации: высокоэнерго­емкие производства (полимеры, синтетический каучук, химические волокна, синтетические смолы и пластмассы, каустическая сода);

потребительской ориентации: производства с высокими транс­портными затратами на доставку продукции к потребителю или про­изводства по выпуску труднотранспортабельных продуктов (серная кислота).

Зачастую действие разных факторов проявляется в противополож­ных направлениях в одном и том же районе. В результате комплексно­го взаимодействия факторов размещения современная география хи­мической промышленности характеризуется:

высокой территориальной концентрацией предприятий преиму­щественно в европейской части Российской Федерации;

отрывом производства продуктов химической промышленности от центров их потребления;

уже сложившимся размещением химической промышленности в районах, дефицитных по водным и энергетическим ресурсам.

В перспективе в европейской части России, в районах с высокой концентрацией трудовых ресурсов, но дефицитных по топливно-энер­гетическим и водным ресурсам, целесообразно размещать трудоемкие, капиталоемкие, но неводоемкие производства химической промыш­ленности со средним и низким сырьевым индексом.

В районах Сибири с исключительно благоприятными природны­ми условиями и крупными ресурсами сырья, топлива, энергии, воды следует создавать энергоемкие, сырьеемкие и водоемкие производст­ва, несмотря на удорожающие факторы: более дорогое строительство, дефицит рабочей силы, суровые климатические условия и значительно более дорогая инфраструктура (обустройство территории в Сибири и на Дальнем Востоке практически начинается заново).

Горно-химическая промышленность охватывает добычу основно­го химического сырья: апатитов, фосфоритов, калийной и поваренной соли, самородной серы.

Запасы апатитового сырья сконцентрированы на Кольском полу­острове (Хибинское месторождение) в Северном экономическом рай­оне (около 2/3 всех запасов фосфорсодержащего сырья). Запасы фосфоритов сосредоточены в Северо-Западном (Кингисепп), Волго-Вятском (Вятско-Камское месторождение), в Центральном (Егорьевское и Полпинское месторождения) районах, в Западной Сибири (Таштагольское и Телецкое), в Восточной Сибири (Черногорское, Белозиминское, Ощурковское месторождения).

Основные запасы калийной соли сосредоточены на Урале (Соликамск, Березники).

Месторождения серы и серного колчедана размещены на террито­рии Уральского экономического района в комплексе с залежами мед­ных, медно-колчеданных руд, а залежи самородной серы сосредоточе­ны в Поволжском районе (Водинское — в Самарской области).

Поваренная соль добывается в Поволжском экономическом райо­не (озера Эльтон и Баскунчак), на Урале (Соликамское, Соль-Илецкое месторождения), в Западной Сибири (Бурла), Восточной Сибири (Усолье-Сибирское), на Дальнем Востоке (Кемпендяйское).

Основные залежи разведанных запасов большинства видов горно-химического сырья сосредоточены на территории европейской части России: в Уральском, Центральном, Поволжском, Северном, Волго-Вятском районах. В восточных районах количество разведанных мес­торождений горно-химической промышленности значительно меньше. Из-за удаленности большинства из них от потребителя необходимо осу­ществлять дорогостоящую перевозку сырья на большие расстояния.

В состав промышленности основной химии входят производства минеральных удобрений, серной кислоты, кальцинированной и каус­тической соды. Сырьевой базой для них служит продукция горно-химической промышленности.

На долю Российской Федерации в 1991 г. приходилось более 50% общесоюзного производства минеральных удобрений. В 1995 г. их вы­пуск составил 9,6 млн т (в 1991 г. — 15,9 млн т, из которых около 30% вывозилось в бывшие союзные республики, доля ввоза минеральных удобрений составляла около 13%). Потребность России в удобрениях за счет собственного производства в 90-х гг. практически не удовлетво­рялась по причине резкого сокращения их производства (в 1,65 раза за 1991—1995 гг.) и повышения цен, а также из-за неплатежеспособности производителей сельскохозяйственной продукции как в государствен­ных, так и в фермерских хозяйствах в результате гиперинфляции.

В производстве минеральных удобрений ведущее место занимает азотная промышленность — около 50% азотных удобрений от суммар­ного в России выпуска удобрений в 1995 г. Главным исходным сырьем для производства азотных удобрений является природный газ и коксу­ющийся уголь. В нашей стране применяется несколько технологичес­ких методов получения азотных удобрений. Это, во-первых, аммиач­ный способ (аммиачная селитра, сернокислотный аммоний), основы­вающийся на использовании коксового газа, образующегося при кок­совании угля (при получении кокса на коксохимическом производст­ве) в черной металлургии. При использовании такой технологии полу­чения азотных удобрений определяющее воздействие на размещение азотно-туковой промышленности оказывает сырьевой фактор. Поэто­му азотно-туковые предприятия, работающие на коксовом газе, разме­щаются либо в угольных бассейнах (Кузнецком в Западной Сибири — Кемерово, Иркутском в Восточной Сибири — Ангарск), либо вблизи от металлургических комбинатов с полным металлургическим циклом (Уральский район — Магнитогорск, Нижний Тагил; Западная Сибирь — Новокузнецк; Центрально-Черноземный район — Липецк, Северный район — Череповец).

Другим технологическим способом производства азотных удобре­ний является конверсия природного газа, используемого в химии в ка­честве сырья. В этом случае при размещении производства азотных удо­брений определяющим фактором становится потребительский или сы­рьевой. Предприятия размещаются либо в районах газовых ресурсов (Северный Кавказ — Невинномысск), либо вдоль трасс магистральных газопроводов в сельскохозяйственных районах — основных потребите­лях азотных удобрений: Поволжский район (Тольятти), Центральный (Дорогобуж, Щекино, Новомосковск), Северо-Западный (Новгород), Уральский (Нижний Тагил).

При производстве азотных удобрений методом электролиза воды предприятия размещаются с учетом электроэнергетического фактора — у источников дешевой электроэнергии или с учетом и энергетическо­го, и сырьевого фактора, если электролизу подвергается раствор пова­ренной соли (Уральский район — Березники, Соликамск).

При использовании в азотно-туковом производстве отходов нефтепереработки основным фактором размещения производств азотных удобрений является сырьевой (Уральский район — Салават вблизи нефтеперерабатывающих заводов).                                

Производство калийных удобрений в России (30% от общего объема) сложилось под воздействием сырьевого фактора и тяготеет к местам добычи калийных солей. Размещается производство калийных удобрений (100%) на территории Уральского района (Березники, Соликамск) у источников сырья.                                   

Производство фосфорных удобрений (20% от суммарного производства) тяготеет к районам их потребления. Для производства фос­форных удобрений требуется большое количество серной кислоты.

Предприятия по выпуску фосфорных удобрений в основном размещены в сельскохозяйственных районах на базе привозного апатитового концентрата с Кольского полуострова или на местном фосфорсодержащем сырье (Центральный район — Воскресенск, Дорогобуж, Брянск на полпинских и егорьевских фосфоритах; Центрально-Черноземный — Щигры и Уварове, Поволжский — Тольятти, Балаково на привозных апатитах с Кольского полуострова, Северо-Западный — Кингисепп). Ряд заводов фосфорных удобрений возник вблизи источников дешевой сер­ной кислоты: Уральский район (Пермь, Красноуральск).

Все три сложных, концентрированных вида удобрений производятся почти во всех экономических районах: на Урале, в Центральном, Центрально-Черноземном, Северном, Северо-Западном районах. По­требность в фосфорных и калийных удобрениях Дальнего Востока и Сибири обеспечивается за счет поставок из других районов страны.

В перспективе основная задача — вовлечь в хозяйственный оборот сибирские месторождения фосфатного сырья (Таштагольское, Черногорское, Белозиминское, Ошурковское) и на их основе создать произ­водство фосфатных удобрений в соответствии с потребностью в них удаленных восточных районов.

Основными производителями серной кислоты являются предпри­ятия фосфорных удобрений. Производство серной кислоты (в 1995 г. составило 6,9 млн т) основано на использовании самородной серы (Водинское месторождение в Самарской области), серного колчедана (месторождения медно-колчеданных руд на Урале), а также отходящих промышленных сернистых газов чернометаллургических (Нижний Та­гил, Пермь, Первомайск, Челябинск) и медеплавильных производств (Красноуральск, Ревда, Карабаш, Медногорск) в Уральском районе. Кроме того, в качестве сырья применяется сера, получаемая при очи­стке серосодержащего природного газа на газоперерабатывающих ком­плексах (в Оренбурге на Урале, Астрахани в Поволжском районе) и при переработке сернистой нефти на нефтеперерабатывающих заводах (По­волжье и Урал).

Главные районы размещения сернокислотных производство — Уральский, Поволжский, Восточно-Сибирский, Западно-Сибирский, Северо-Кавказский. Производство серной кислоты из-за трудностей, связанных с опасностью ее транспортировки, тяготеет преимуществен­но к местам ее потребления — к заводам фосфорных удобрений и дру­гим химическим производствам, к сырьевым источникам — предприя­тиям черной и цветной металлургии, газо- и нефтепереработки в по­рядке комбинирования и кооперирования с этими производствами (утилизация в металлургии, газо- и нефтепереработке промышленны отходов).

Производство каустической соды (щелочи) в 1995 г. составило 1,17 млн т. Сырьем для получения каустической соды является пова­ренная соль. Это высокосырьеемкое производство осуществляется од­новременно с хлорным производством — основой получения соляной кислоты, отбеливателей, ядохимикатов, полимерных материалов. При­меняется сода в стекольной, мыловаренной, текстильной, целлюлозно-бумажной промышленности, для очистки нефти, в медицине, в быту. Получение каустической соды связанно с использованием не только поваренной соли, но и вспомогательных материалов — известняков, со значительными расходами топливно-энергетических ресурсов. Определяющие факторы размещения производств каустической соды — сы­рьевой и энергетический. Производство тяготеет к районам с благо­приятным сочетанием сырья и топливно-энергетических ресурсов. Рай­оны размещения производства каустической соды: Уральский, Поволж­ский, Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский.

Сырьем для получения кальцинированной соды также является поваренная соль. Основной фактор размещения этого производства — сырьевой. Предприятия находятся у месторождений поваренной соли и известняковых залежей: Уральский район (Березники, Соликамск), Поволжский район (Волгоград), Волго-Вятский район (Чебоксары), Восточно-Сибирский район (Усолье-Сибирское).

Кальцинированная сода производится также на глиноземных за­водах в качестве побочного продукта: в Краснотурьинске, Каменск-Уральске (Уральский район), Ачинске (Восточно-Сибирский район), Пикалеве, Бокситогорске (Северо-Западный район).

Производство синтетических красителей и фотохимической про­дукции концентрируется в районах развитой химической промышлен­ности: Уральском (Березники), Центральном (Переяславль), Централь­но-Черноземном (Тамбов), Поволжском (Казань). Сырьевая основа этих производств — кислоты, щелочи, соли, продукты коксохимии и другие органические соединения.

В настоящее время сырьевая база химической и нефтехимической промышленности характеризуется возрастающей ролью углеводородного сырья. Основная его доля производится в районах европейской части России на базе газо-, нефтеперерабатывающих и нефтехимичес­ких комбинатов. На углеводородном сырье развивается промышлен­ность органического синтеза, она размещается в Центральном (Москва, Ярославль, Новомосковск), Волго-Вятском (Нижний Новгород, Дзержинск), Центрально-Черноземном (Воронеж), Поволжском (Са­мара, Саратов, Волгоград), Уральском (Уфа, Салават, Орск), Северо-Кавказском (Невинномысск), Северо-Западном (Новгород), Западно-Сибирском (Омск, Томск, Тобольск, Тюмень) районах.

Конечной продукцией органической химии, развивающейся на базе промышленности органического синтеза, является полимерная химия: производства синтетического каучука, синтетических смол и пластмасс, химических волокон.

Российская промышленность синтетического каучука занимает за­метное место в мире. Производства синтетического каучука (СК) воз­никли на базе пищевого спирта (в Центральном, Поволжском, Цент­рально-Черноземном районах) и гидролизного спирта ( в Краснояр­ске). С переходом на углеводородное сырье из нефти, попутных неф­тяных газов и природного газа размещение производств СК претерпе­ло значительные сдвиги. Преимущественное развитие получили про­изводства в Центральном (Ярославль, Москва, Ефремов), Поволжском (Казань, Волжский, Тольятти, Новокуйбышевск, Саратов, Нижнекамск), Уральском (Уфа, Пермь, Орск, Стерлитамак), Западно-Сибир­ском (Омск), Восточно-Сибирском (Красноярск) районах с высоко­развитой нефтеперерабатывающей промышленностью. Главные из пе­речисленных районов — Поволжский, Уральский и Западно-Сибир­ский.

Наибольшее влияние на размещение производства СК оказывают сырьевой и энергетический факторы. В перспективе оно будет расши­ряться за счет восточных районов страны на базе западносибирской нефти и попутных газов в составе Омского, Томского, Тобольского нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов, а также нефте­перерабатывающих заводов Восточной Сибири (Ачинск, Ангарск) с бла­гоприятными энергетическими возможностями (Братская, Краснояр­ская, Саяно-Шушенская ГЭС).

Промышленность пластмасс и синтетических смол возникла пер­воначально в Центральном, Волго-Вятском, Уральском районах на при­возном сырье. В настоящее время происходят значительные сдвиги в размещении отрасли в связи с широким использованием углеводород­ного нефтехимического сырья. Созданы производства синтетических смол и пластмасс в районах нефтепереработки добычи нефти и по трас­сам нефтегазотрубопроводов: Поволжском (Новокуйбышевск, Волго­град, Волжский, Казань), Уральском (Уфа, Салават, Свердловск, Ни­жний Тагил), Центральном (Москва, Рязань, Ярославль), Северо-Кав­казском (Буденновск), Северо-Западном (Санкт-Петербург), Западно-Сибирском (Тюмень, Новосибирск, Омск), Волго-Вятском (Дзержинск) районах.

В перспективе производство синтетических смол и пластмасс це­лесообразнее размещать в восточных районах (Западной и Восточной Сибири) на базе заводов по переработке западносибирской нефти в Омске, Томске, Тобольске, Ачинске, Ангарске, где существует благопри­ятное сочетание сырья, водных ресурсов и дешевой электроэнергии, вырабатываемой на гидроэлектростанциях Восточной Сибири (Брат­ской, Усть-Илимскои, Красноярской, Саяно-Шушенской).

Промышленность химических волокон, включающая производст­во искусственных и синтетических их видов, в качестве исходного сы­рья использует целлюлозу (для искусственных) и продукты переработ­ки нефти (для синтетических видов волокна). В зависимости от вида производство химического волокна характеризуется высокими расхо­дами сырья, топливно-энергетических, водных и трудовых ресурсов, а также значительными капитальными затратами. Поэтому правильное размещение этой отрасли требует комплексного учета указанных фак­торов.

Первоначально появившись в старых промышленных районах с раз­витой химией, эта отрасль заняла прочные позиции в западных районах России (более 2/3 общего производства продукции): в Поволжском — около 1/3 (Энгельс, Балаково, Саратов, Волжский), Центральном — око­ло 1/3 (Тверь, Клин, Рязань), Центрально-Черноземном — 9% (Курск). Доля восточных районов составляет менее 1/3: Западная Сибирь (Бар­наул, Кемерово), Восточная Сибирь (Красноярск).

В перспективе значительные территориальные сдвиги в производст­ве химических волокон будут происходить за счет восточных районов стра­ны, обеспеченных сырьевыми, топливно-энергетическими и водными ресурсами. По результатам тщательно проведенных расчетов, в Сибири и на Дальнем Востоке целесообразно размещать нетрудоёмкие и некапита­лоемкие, но высокоэнергоемкие, сырьеемкие и водоемкие виды произ­водств, учитывая внутриотраслевые связи химической и лесной, нефте­химической и энергетической отраслей промышленности.

Итак, наиболее крупные комплексы химической промышленности сложились в следующих экономических районах страны:

Центральный район — полимерная химия (производство пластмасс и изделий из них, синтетического каучука, шин и резинотехнических изделий, химического волокна), производство красителей и лаков, азот­ных, фосфорных удобрений, серной кислоты;

Уральский район — производство азотных, фосфорных и калийных удобрений, соды, серы, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетического спирта, синтетического каучука, пластмасс из неф­ти и попутных газов);

Северо-Западный район — производство фосфорных удобрений, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетических смол, пластмасс, химического волокна);

Поволжье — нефтехимическое производство (оргсинтез), производ­ство полимерной продукции (синтетического каучука, химического волокна);

Северный Кавказ — производство азотных удобрений, органичес­кого синтеза, синтетических смол и пластмасс;

Сибирь (Западная и Восточная) — химия органического синтеза, азотная промышленность на коксовом газе, производство полимерной химии (пластмасс, химического волокна, синтетического каучука), шинное производство (см. табл. 4.3 и 4.4).

Таблица 4.3

Производство отдельных видов химической продукции в Российской Федерации по экономическим районам к середине 90-х гг. (в % к итогу)

 

 

 

Район

 

 

 

 

Минеральные удобрения

 

 

Каустичес-­

кая сода

 

 

 

 

Кальцини-­рованная сода

 

 

 

 

Химичес-кие

волокна

 

 

 

Синтети­-

ческие

смолы и пласт­массы

 

Синте-тичес-кий кау-чук

 

 

 

Шины

и авто­покрыш-ки

 

 

 

Азотные

 

 

 

Фосфор­-

ные

 

 

 

Калий­ные

 

 

Россия, всего

100

100

100

100

100

100

100

100

100

Западная зона

88,0

100

100

73,0

85,0

68,5

65,3

89,2

78,0

Северный

7,2

12,8

1,8

1,0

Северо-

Западный

 

9,2

 

16,5

 

 

0,2

 

6,0

 

 

3,7

 

 

3,5

Центральный

19,1

25,6

5,8

28,2

13,7

17,7

19,8

Волго-Вятский

2,3

2,9

27,3

5,7

7,8

Центрально­-

Черноземный

 

5,0

 

6,1

 

 

 

 

8,6

 

1,0

 

14,4

 

10,1

Поволжский

14,4

10,4

15,9

28,6

17,5

43,4

32,3

Северо-

Кавказский

 

9,8

 

9,6

 

 

 

 

3,3

 

9,1

 

 

Уральский

14,8

10,9

100

22,0

79,0

13,6

 

29