Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием
17.3. Организация службы контроля качества на предприятии
Технический контроль — это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям. Это составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Контролю подвергаются:
- поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия; - производимые заготовки, детали, сборочные единицы; - готовые изделия; - оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.
Основные задачи технического контроля состоят в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ; выявлении и предупреждении брака; проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.
Организация технического контроля состоит:
- в проектировании и осуществлении процесса контроля качества; - в определении организационных форм контроля; - в выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля; - в обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции; - в разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.
Дефект — это каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативно-технической документацией.
Брак — это дефектная единица продукции, то есть продукция, имеющая хотя бы один дефект.
В зависимости от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым (окончательным). В первом случае изделия после исправления могут быть использованы по назначению, во втором — исправление технически производить невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются виновники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению.
Виды технического контроля показаны на рис. 17.3.
17.3. Виды технического контроля
По полноте охвата контролем производственного процесса различают контроль:
- сплошной; - выборочный; - летучий; - непрерывный; - периодический.
По механизации контрольных операций различают контроль:
- ручной; - механизированный; - полуавтоматический; - автоматический.
По влиянию на ход обработки:
- пассивный контроль (с остановкой процесса обработки или после обработки); - активный контроль (контроль во время обработки и остановка процесса при достижении необходимого параметра); - активный контроль с автоматической подналадкой оборудования.
По измерению зависимых и независимых допустимых отклонений:
- измерение действительных отклонений; - измерение предельными калибрами.
Единым органом технического контроля на предприятии является "отдел технического контроля" (ОТК). Его примерная структура показана на рис. 17.4.
Рис. 17.4. Структура отдела технического контроля предприятия
12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103