yandex rtb 1
ГоловнаЗворотній зв'язок
yande share
Главная->Гроші і кредит.Менеджмент->Содержание->5.2. Конкуренция на базе времени

Операционный менеджмент

5.2. Конкуренция на базе времени

 

Более быстрый разработчик новых товаров постоянно выигрывает по отношению к медленным разработчикам и получает конкурентное преимущество. Эта конкуренция называется конкуренцией на базе времени. Анализ показывает, что японские производители автомобилей разрабатывают и представляют машины на рынок в два раза быстрее, чем американские. Это дает быстрому разработчику некоторый набор преимуществ, т.е тот, кто предоставляет товары быстрее, может использовать более современные технологии. К тому же те, кто предоставляют товары быстрее, получают опыт в многочисленных областях, связанных с дизайном, тестированием, производством и представлением новых товаров.

Те, кто разрабатывает товары быстрее и обучаются быстрее. Более быстрое представление имеет кумулятивный и положительный эффект не только на рынке, но также и в разработке изобретений, улучшении качества, снижении затрат.

Существуют различные методы ускоренного проектирования товара. В последнее время для ускорения разработки новой продукции многие компании широко используют так называемый метод совместного проектирования, в отличии от простого , последовательного, фаза за фазою, производства разработки.

 

5.3. Управление качеством и надежностью при проектировании изделия

 

Информация об уровне качества продукции и услуг начинает реально проявляться в изделиях на этапах проектирования изделий, обеспечивается на этапах изготовления и выявляется в процессе использования. Предполагается, что технические нормы на проектирование составлены в соответствии с потребностями рынка. Иными словами, готовый продукт, изготовленный правильно и из качественных компонентов, будет отвечать требуемому качеству.

Если проектирование продукта проведено некачественно, нет никакой возможности изготовить высококачественный продукт.

Проектирование продукта может значительно облегчить задачу производства по достижению требуемого уровня качества, хотя, в случае работы на пределе технологических возможностей единственным способом достижения высокого качества изделий будет скрупулезная проверка и тестирование.

Фаза проектирования – это стартовая точка для достижения определенно уровня качества в производстве. Тенденции в проектировании изделий и услуг тесно связаны с программой управления качеством производства в целом.

Есть три области, в которых проектирование может внести весомый вклад в качество производства.

1.   Построение спецификаций и закупка материалов и компонентов должны осуществляться совместно, что позволит обеспечить надежные поставки должного качества. Таким образом, службы поставки ресурсов, а также будущие поставщики закладывают уровень качества и надежности изделий на этапе проектировании.

2.   Спецификации на компоненты, производимые собственными силами, должны учитывать возможности производственных мощностей. Бессмысленно указывать допуски в ±0,1 мм, если имеющиеся оборудование не позволяет изготовить деталь с точностью больше ±0,2 мм. Нужно менять либо спецификацию, либо техпроцесс, причем приобретение высокоточного оборудования и обучение персонала работе на нем требует много денег и времени.

3.   На частоту появления ошибок и процент брака влияют число сборочных деталей и число стадий в технологическом процессе. Если вероятность ошибки оператора составляет 0,1%, то при 10 стадиях в техпроцессе она будет равна 1%. Влияние числа деталей еще более очевидно.

Таким образом, проектировать изделия нужно так, чтобы они содержали минимум деталей и требовали минимально возможное число стадий технологического процесса. Допуски на все самостоятельно изготавливаемые детали должны удовлетворять возможностям оборудования, а на все запускаемые комплектующие должна составляться подробная спецификация, позволяющая найти надежные источники качественных комплектующих.

 

5.4. Стоимостный анализ и стоимостный инжиниринг.

 

Для обеспечения наименьшей стоимости при проектировании продукции используется функционально-стоимостный анализ (ФСА), который состоит из стоимостного и конструкторского анализа. ФСА начинается с определения функции продукта. Далее проводится детальный анализ дизайна и устройств продукта с целью устранить те элементы, которые не нужны для выполнения его функций.

Стоимостный анализ проводится на этапе процесса производства, когда уже ясно, что новый товар имеет успех. Стоимостный анализ – это поиск возможностей сокращения затрат на изготовление существующего товара или услуги, при которых не происходит снижение ценности продукта. Методы и преимущества для стоимостного анализа те же, что и для ФСА. Единственное различие заключается в стадии, на которой применяется тот или иной метод.

При выполнении стоимостного анализа важно четко обозначить все функции, которые выполняет продукт, и связать их с ценной. В стоимостном анализе определяются две составляющие, вместе дающие стоимость продукта:

 

Меновая стоимость = Полезная стоимость + Стоимость уважения.

 

Меновая стоимость показывает, сколько рынок готов заплатить за продукт. Полезная стоимость является показателем ценности основной функции продукта для потребителя. Стоимость уважения представляет собой попытку оценить ценность других атрибутов продукта, не относящихся напрямую к его полезности.

Для того чтобы не упустить подобные аспекты и не пожертвовать случайно основной функцией продукта, для проведения стоимостного анализа всегда создается специальная команда (5-6 чел.)

Стоимостный анализ обычно проводится в 12 этапов:

1.      Выбрать продукт. Эффективно работающий операционный менеджер направляет усилия к снижению затрат и улучшение вклада в те изделия, которые показывают лучшие перспективы. Отбирают наиболее сложные, которые можно упростить. Устаревшие продукты, допускающие улучшение за счет применения новых технологий.

2.      Вычислить затраты (наиболее сложный этап).

3.      Составить список всех деталей.

4.      Составить список всех функций. Цель – определить функции, которые могут понадобиться покупателю, а не функции, которые считает нужными производитель.

5.      Оценить текущий и будущий спрос.

6.      Определить главную функцию (из п.4).

7.      Перечислить другие способы выполнения главной функции.

8.      Вычислить затраты альтернативных вариантов.

9.      Выделить три самые дешевые альтернативы.

10.  Выбрать наилучший вариант (и продолжить его разработку).

11.  Определить дополнительные функции, которые следует включить.

12.  Убедиться в том, что новый продукт нужен.

Стоимостный анализ является широко распространенным методом сокращения затрат.

Однако есть мнение, что если бы разработка с само начала была хорошей, стоимостный анализ не мог бы ничего добавит. Все меняется и с течением времени идеальная разработка становится уже не такой, как прежде.

Многие из рассмотренных в этой лекции подходов и приемов в равной степени применимы и к разработке услуг. Услуги, однако, обладают рядом характеристик, являющихся причиной характерных проблем.

 

 

14