ГоловнаЗворотній зв'язок
Главная->Різні конспекти лекцій->Содержание->ТЕМА 9. СКОРОСТНЫЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ МЕЛЬНИЦ

Подготовительные процеси обогащения

ТЕМА 9. СКОРОСТНЫЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ МЕЛЬНИЦ

1.       Скоростные режимы работы мельниц

2.       Траектория движения измельчающих тел при водопадном режиме.

3.       Скорость падения измельчающих тел

4.       Рудное самоизмельчение. Футеровка мельниц.

 

Механический режим работы мельницы характеризуют два основных параметра: относительное заполнение мельницы измельчающими телами и относительная частота вращения барабана. Относительное заполнение мельницы измельчающими телами равно отношению объема измельчающих тел к внутреннему объему барабана мельницы:

 

φ = V и  / V.                                                                                                         (3.2)

 

Здесь Vи – объем измельчающих тел, V – внутренний объем барабана, м3.

 

В свою очередь указанные объемы определяются из соотношений:

 

Vи  = М и / γ и ; V = π D 2 L / 4.                                                                       (3.3)

 

                Здесь Ми и γи  - масса и удельный вес измельчающих тел (для краткости далее рассматриваются шары); D  и  L – диаметр и длина барабана мельницы.

Тогда с учетом соотношений (3.3) имеем:

 

φ = 4 М и / γ и π D 2 L .                                                                                    (3.4)

 

Относительная частота вращения барабана ψ равна отношению фактической частоты вращения к условной критической частоте вращения:

 

Ψ = n / n  кр .                                                                                    (3.5)

Критическая частота вращения барабана соответствует такой частоте, при которой сила инерции вращательного движения шара равна его силе тяжести. При этом шар, поднятый в самую верхнюю точку барабана, вращается вместе с ним как одно целое (центрифугирует), т.е. находится в динамическом равновесии и не отрывается от внутренней стенки барабана. При этом отсутствуют удары измельчающих тел по поверхности барабана и измельчение материала не происходит. Рассмотрим схему сил, действующих на измельчающее тело (шар, стержень, галю), в барабане мельницы (рис. 3.3).

Рисунок 3.3 – Силы, действующие на измельчающие тела в барабане мельницы при его вращении

 

На шар при вращении барабана мельницы действуют следующие силы:

-          центробежная сила

 

С = m v 2 / R ;                                                                                                    (3.6)

 

-          радиальная составляющая силы тяжести

 

N = G Сos α ;                                                                                                     (3.7)

 

-          тангенциальная составляющая силы тяжести

 

Т = G Sin α..                                                                                                       (3.8)

 

В соотношениях (3.6 - 3.8) приняты обозначения: v – окружная скорость вращения барабана, м/с; R – радиус вращения центра тяжести шара, м; α – угол между радиусом, на котором находится измельчающее тело (шар), и вертикальным диаметром барабана.

При неизменной частоте вращения барабана и отсутствии скольжения шаров относительно барабана центробежная сила С сохраняет свое значение и направление на всех участках круговой траектории (линия ВА). Величина и направление радиальной составляющей силы тяжести N изменяются и зависят от положения шара на круговой траектории (линия ВА). При некоторой скорости движения в точке А радиальная сила может сравняться с центробежной. Тогда шар под действием силы тяжести будет двигаться по параболической траектории АВ. Положение точки отрыва шара А зависит от угла α, который определяется скоростью вращения и размерами барабана.

                В точке А:

 

С = N,                                                                                                                  (3.9)

 

m v 2 / R = G Сos α = m g Сos α ,                                                                (3.10)

 

v 2 = R g Сos α .                                                                                               (3.11)

 

Но окружная скорость может быть определена из соотношения:

 

v = π R n / 30.                                                                                                    (3.12)

 

Тогда после подстановки соотношения (3.12) в выражение (3.11) получим:

 

π 2 R 2 n 2 / 30 2 = R g Сos α ,                                                                         (3.13)

 

n 2 = 30 2 g Сos α / ( π 2 R ) ;                                                                          (3.14)

 

n = ( 30 √ g Сos α ) / ( π √ R   ).                                                                      (3.15)

 

При достижении критической скорости вращения шар будет стремиться перейти на параболическую траекторию не в точке А, а в точке Р. Здесь α = 0, cosα = 1. В этом случае

 

n = n кр = ( 30 √g  ) / ( π √ R  ).                                                                        (3.16)

 

Но √ g ≈  π. Значит

 

n кр = 30 / √R.                                                                                                    (3.17)

 

С учетом того, что R = D / 2, получим из выражения (3.17):

 

                               n кр = 30 √2 / √D ≈ 42.3 / √D .                                                                        (3.18)

 

Выразим скорость вращения n через  n кр , используя выражения (3.17) и (3.15). Заменим в выражении (3.15) соотношение 30 / √ R  на n кр . Тогда получим:

 

n = n кр √g Сos β / π .                                                                                       (3.19)

 

Здесь β – это такое значение угла α, при котором начинают отрываться шары внешнего слоя, непосредственно прилегающего к футеровке барабана мельницы.

С учетом того, что √g ≈ π будем иметь:

 

n = n кр √Сos β .                                                                                                (3.20)

 

На практике принимают n = (0.55-0.85) n кр . Существуют специальные расчетные таблицы значения критической частоты вращения барабана в зависимости от его размеров.

Относительная частота вращения барабана будет (см. выражение 3.5):

 

Ψ = n / n  кр = √Сos β .                                                                                     (3.21)

 

                При многослойном заполнении барабана измельчающими телами в зависимости от частоты вращении возможен один из следующих скоростных режимов движения измельчающих тел: 1) каскадный; 2) смешанный; 3) водопадный; 4) сверхкритический или махового колеса (рис. 3.4).

 

Рисунок 3.4 – Скоростные режимы работы мельниц

 

                Каскадный режим (рис. 3.4, а) возникает при небольшом числе оборотов барабана. Измельчающие тела (шары, стержни, куски руды или галя) непрерывно циркулируют, поднимаясь по круговым траекториям и скатываясь каскадом вниз. При этом происходит перекатывание без полета. В центральной части шаровой загрузки образуется ядро, остающееся малоподвижным. Руда измельчается из-за раздавливающего и истирающего действия измельчающих тел.

                Водопадный режим (рис. 3.4, б) возникает при частоте вращения барабана, обеспечивающей переход большинства слоев измельчающих тел с круговой траектории движения на параболическую с преимущественным полетом шаров. Измельчение происходит за счет удара падающих тел и только частично за счет истирания и раздавливания. Такой режим используется наиболее широко. Частным случаем водопадного является субкритический режим, образующийся при частоте близкой или равной критической. При этом режим движения внешнего слоя приближается к центрифугированию, шары движутся по круговым траекториям, высота их падения незначительна.

Смешанный режим – частично с перекатыванием, частично с полетом шаров.

                Сверхкритический режим (рис. 3.4, в) или режим махового колеса появляется при частоте вращения барабана больше критической, с центрифугированием всего объема шаров. При этом работа измельчения равна нулю.

                Траекторию движения тел при водопадном режиме необходимо знать для рационального профилирования футеровки барабана, выбора и расчета загрузочных и разгрузочных устройств, рационального заполнения барабана мелющей средой и пульпой, расчета прочности барабана. В качестве основной гипотезы движения принимается гипотеза Дэвиса. В соответствии с ней движение мелющих тел представляет собой цикл, состоящий из двух фаз: движение по параболической траектории (линия АВ) и движение по круговой траектории (линия ВА, рис.3.5).

Y

 
 

 

Рисунок 3.5 – Схема движения мелющих тел при водопадном режиме работы мельницы

 

Скорость в точке А - точке отрыва от круговой траектории - можно разложить на две составляющие v x и v y . Вдоль оси Y шар движется со скоростью v y = v Sin α , вдоль оси Х – со скоростью v x = v Cos α . Здесь α – угол отрыва, образованный вертикальным диаметром барабана и радиусом в точке А. Текущие координаты параболы:

 

у = ( v Sin α ) t – g t 2 / 2 ,                                                                (3.22)

 

х = ( v Cos α ) t .                                                                                                (3.23)

 

Здесь α - угол отрыва, t - время от начала полета тела. Из выражения (3.23) для х имеем:

 

t = x / v Cos α .                                                                                                 (3.24)

 

Подставим выражение (3.24) в соотношение (2.22):

 

у = ( v Sin α ) t – g t 2 / 2 = ( v Sin α x / v Cosα ) – ( g x 2 / 2 v 2 Cos 2 α) .                             (3.25)

 

Ho v 2 = R g Cos α (см. соотношение 3.11), тогда

 

y = x tg α – x 2  / 2 R Сos 3 α .                                                                                        (3.26)

 

Уравнение окружности с началом координат в центре барабана О имеет вид:

 

Х 2 + Y 2 = R 2                                                                                                    (3.27)

Уравнение окружности с началом координат в точке А имеет вид:

 

( х – R Sin α )2 + ( у + R Cos α )2 = R 2.                                                                       (3.28)

 

После преобразований выражения (3.28) получим:

 

x2 + y 2 – 2 R x Sin α + 2 R y Cos α = 0.                                                                      (3.29)

 

Положение тела в момент перехода с круговой траектории на параболическую определяется углом отрыва α. Положение точки падения В определяется ее координатами, которые можно определить, решив совместно уравнения параболы и окружности:

 

x B = 4 R Cos 2α Sin α ,                                                                                     (3.30)

 

y B = - 4 R Sin2α Cosα .                                                                                    (3.31)

 

                На параболической траектории движения есть несколько характерных точек (рис. 3.6): точка А – точка отрыва шара от круговой траектории; точка В – точка падения шара на круговую траекторию; точка F - вершина параболы; точка Е – пересечение параболы с вертикальным диаметром; точка С – пересечение параболической траектории с осью х; точка D – пересечение параболы с горизонтальным диаметром. Координаты этих точек находятся из анализа уравнений круговой и параболической траекторий или путем их совместного решения.

Рисунок 3.6 – Характерные точки при движении измельчающих тел (к гипотезе Дэвиса)

 

                Гипотеза Дэвиса дает удовлетворительное совпадение с результатами практики. Действительное движение измельчающих тел на участке перехода с параболической на круговую траекторию отличается от теоретического. Здесь наблюдается образование «пяты» (линия В1ВВ2), которая в реальных условиях имеет поверхность, близкую к плоской. Попытки усовершенствовать гипотезу Дэвиса не дали положительного результата.

                Рассмотрим соотношение скоростей мелющих тел при их движении в мельнице (рис. 3.7). В точке А при переходе с круговой траектории движения на параболическую шар имеет скорость v . Удар происходит в точке В. При водопадном режиме работы на измельчение материала расходуется только часть кинетической энергии удара падающих шаров, которой они обладают в точке В. При падении шара на поверхность барабана или на другой слой шаров линия удара совпадает с направлением радиуса барабана ОВ. Линия удара – это прямая, проходящая через точку касания соударяющихся тел нормально к поверхности соприкосновения. Скорость падения vпад можно разложить на две составляющие: радиальную vрад , направленную по линии удара ОВ, и тангенциальную vкас , направленную перпендикулярно к линии удара, по касательной к круговой траектории. Шары в мельнице падают на подвижную, вращающуюся с окружной скоростью v, поверхность футеровки или на другой слой шаров с относительной скоростью vотн . Относительная скорость связана с окружной скоростью и углом отрыва α зависимостью:

 

voтн = 4 v Sin2 α .                                                                               (3.32)

 

Направление относительной скорости проходит через точку отрыва А, т.е. через начало параболической траектории (по прямой линии АВ, см. рис.3.7). Составляющими относительной скорости также являются радиальная vрад и тангенциальная ( vкасv ) скорости.

Рисунок 3.7 – Соотношение скоростей мелющих тел при их движении

 

Радиальная скорость равна:

 

vpaд = 4 v Sin2α  Sin 2α .                                                                  (3.33)

 

                Измельчение материала ударом шара происходит только за счет прямого удара, обусловленного радиальной скоростью vрад , действующей по линии удара. Тангенциальная скорость удара не производит и способствует только перемещению шара вдоль круговой траектории, если ее направление совпадает с направлением вращения барабана. При этом измельчение руды происходит за счет раздавливания и истирания. Вся кинетическая энергия шара в конце параболического пути равна:

 

E = m v2пад  / 2 .                                                                                 (3.34)

 

Из этого количества энергии на измельчение ударом тратится только часть, равная:

 

Eyдара = m v2paд  / 2 .                                                                         (3.35)

 

                Величины составляющих скорости падения мелющего тела зависят от относительной скорости вращения барабана мельницы ψ. Тангенциальная составляющая изменяется не только по величине, но и по направлению. На графике (рис. 3.8) представлено изменение величин скоростей падения и радиальной для стержневой мельницы с диаметром барабана 3200 мм.

 

Рисунок 3.8 – Изменение скоростей падения и радиальной в зависимости от угла отрыва при различных

значениях ψ (приведены в рамках)

Относительная скорость вращения изменялась в пределах ψ = (0.53 – 1) nкр ; nкр = 24.5 об/мин для мельницы этого размера, угол отрыва при этом изменялся в пределах от 72 до 0о, соответственно. Как следует из графика, представленного на рис. 3.8, максимальные значения скоростей находятся в интервале ψ = (0.71-0.75) nкр, при α = 59-54о. При таком режиме максимальна и энергия удара.

                Рудное самоизмельчение производится в мельницах большого диаметра и малой длиной (D = до 12м, L = 0.3-0.5D). При этом крупные куски руды являются измельчающими телами для более мелких и, разрушаясь, постепенно превращаются в готовый продукт. Процесс самоизмельчения принципиально не отличается от шарового измельчения. Основное конструктивное отличие мельниц самоизмельчения – наличие футеровки с высокими радиальными лифтерами (рис. 3.9).

 

 

 

 

 

 

 

 

Наличие лифтеров исключает скольжение крупных кусков по футеровке барабана, способствует их подъему на большую высоту при частоте вращения барабана 75-80% от критической. Барабан с высокими лифтерами работает как элеваторное колесо. В барабане мельницы самоизмельчения , так же как и в шаровых мельницах, существует практически неподвижное ядро и наблюдается сегрегация материала в поперечном сечении. При этом крупные куски концентрируются во внутренних слоях (II и III зоны) , а мелкие – во внешних слоях нагрузки (I и лифтерная зона).

                Футеровка барабанных мельниц предназначается для : 1) защиты от износа барабана мельницы; 2) передачи энергии измельчающей среде; 3) сообщения траектории движения измельчающим телам, обеспечивающей наибольшую эффективность измельчения.

                Профиль футеровки барабана зависит от крупности измельчаемой руды и размеров используемых мелющих тел, от частоты вращения и от диаметра барабана. Для мельниц, работающих в различных стадиях измельчения, необходим различный профиль футеровки. От профиля футеровки зависит величина скольжения мелющей загрузки и траектория движения шаров. Это отражается на мощности, потребляемой мельницей, и на эффективности ее работы. Основной задачей при выборе профиля футеровки является обеспечение максимальной производительности мельницы при минимальном износе и минимально допустимой толщине футеровки. Применяется стальная и резиновая футеровка различного профиля. Волнистую и унифицированную футеровки применяют при грубом измельчении, гладкую – при тонком. Срок службы стальной футеровки в зависимости от условий эксплуатации 1.5-5 лет. Срок службы резиновых футеровок дольше в 1.5-4 раза, а уровень шума шаров при мокром измельчении ниже в 2-3 раза. Масса резиновой футеровки меньше массы стальной в 4-6 раз.

 

 

 

 

 

 

 

               

 

 

11