yandex rtb 1
ГоловнаЗворотній зв'язок
yande share
Главная->Різні конспекти лекцій->Содержание->2.5. Понятие о смещенном объеме.

Техн.и технологии 1

2.5. Понятие о смещенном объеме.

При деформации металла происходит смещение части объема тела из одного места в другое. Если обозначить смещенный объем через Vсм, а полный объем деформируемого тела через Vп, то соотношение Vу=Vсм/Vп представляет собой удельный смещенный объем.

При деформации бруска прямоугольного сечения с высоты h0 до h1 смещенный объем равен

Vсм=(h0-h1)b0l0,

а удельный смещенный объем составляет

Vу=Vсм/Vп=[(h0-h1)b0l0]/ r/h0b0l0=(h0-h1)/h0 .

Ясно, что относительное обжатие (h0-h1)/hхарактеризует собой ту часть полного объема тела, которая смещается при его деформации. Смещенный объем для прямоугольного сечения равен

Vсм =b0(h0-h1)l0= (b0h0-b0h1)l0=[b0h0-(b1h1- bh1)]l0= (S0-S1+q)l0,

где S0 и S1-площадь поперечного сечения соответственно до и после прокатки; q-площадь поперечного сечения, полученная в результате уширения. Это уравнение пригодно для определения смещенного объема при прокатке любого профиля.

 

2.6. Скорость деформации.

Скоростью деформации называют отношение удельного смещенного объема ко времени, в течение которого этот объем смещается. В общем виде скорость деформации можно выразить уравнением Sд=Vу/Т, где Vу - удельный смещенный объем в каком-либо направлении; Т-время смещения этого объема, с.

Время смещения объема определяют по формуле:

,

где Vпр - скорость прокатки, м.с.

Скорость прокатки равна Vпр = n D0 n, где D0 - диаметр валков; n - окружная скорость валков, с.

 

2.7. Технология прокатки.

Прокатным станом называют комплекс машин и агрегатов, предназначенных для пластической деформации металла в валках (собственно прокатки), дальнейшей его обработки (правки, резки) и транспортирования. Кроме того, в прокатных цехах установлены нагревательные печи и колодцы, печи для отжига и нормализации, устройства для очистки поверхностей, лужения и оцинкования полосы, станки для шлифования и нарезки калибров валков. Все это, а также подъемные краны и другое оборудование не входят в понятие "прокатный стан", однако они необходимы для обеспечения работы прокатного цеха и выпуска готовой продукции требуемого качества.

Оборудование прокатного стана делят на две группы: оборудование, входящее в линии рабочих клетей, и прочее оборудование для транспортировки и отделки металла.

Современный металлургический завод с полным металлургическим циклом объединяют три основных производства: доменное, сталеплавильное и прокатное. Последнее включает обычно несколько самостоятельных цехов, выпускающих различную продукцию по сортаменту.

Чугун, получаемый в доменных цехах, перерабатывают в конверторах, мартеновских или электрических печах в сталь. Запас жидкого чугуна, обеспечивающий бесперебойную работу сталеплавильных цехов, содержится в отапливаемых хранилищах (миксерах).

Полученные в сталеплавильных цехах слитки поступают в стрипперное отделение, где их извлекают из изложниц и направляют в прокатные цехи.

Технологический процесс производства проката состоит из двух стадий: прокатки слитка в полупродукт и прокатки полупродукта в готовое изделие.

Прокатные станы можно классифицировать по различным признакам: назначению, числу и расположению валков, расположению рабочих клетей, режиму работы.

Классификация прокатных станов по назначению.

Блюминг - обжимной стан для переработки стальных слитков сечением более 125r125 мм.

Слябинг - обжимной универсальный стан для переработки крупных стальных слитков в слябы шириной более 700 мм и толщиной более 75 мм.

Блюминг - слябинг - обжимной универсальный стан для переработки стальных слитков в блюмы и слябы, отличающийся высоким подъемом верхнего валка (до 1200 мм), с целью осуществления ребрового прохода при обжатии боковых кромок слябов. Непрерывный заготовочный стан, характеризуемый последовательным расположением клетей, предназначен для непрерывной прокатки из блюмов заготовок квадратного и прямоугольного сечений от 50r50 до 150r150 мм.

Трубозаготовочный стан предназначен для прокатки из блюмов заготовок сплошного круглого сечения диаметром 70-350 мм, необходимых для производства бесшовных труб, а также квадратных заготовок толщиной 75-125 мм . Рельсобалочный ( сортовой ) стан с валками диаметром 500-950 мм предназначен для производства круглого профиля диаметром 80-300 мм, двутавровых балок до №60, швеллеров до №40, рельсов до №18 и других профилей. Крупносортный стан с валками диаметром 500-750 мм - для производства квадратных и круглых профилей размером 80-200 мм, двутавровых балок швеллеров до №30. Среднесортный стан с валками диаметром300-500 мм- для производства квадратных и круглых профилей 30-100 мм, швеллеров до №12;используют также для прокатки профилей простого сечения из других металлов и сплавов.

Мелкосортный стан с валками диаметром 250-350 мм - для производства круглых профилей диаметром до20 мм, квадратных профилей со стороной до 18 мм, полос толщиной до 25 мм и уголков до №5.

Проволочный стан - для прокатки катанки диаметром от 5 до 10 мм.

Полосовый (штрипсовый) стан -для производства полосовой стали толщиной до 1,5-12 мм и шириной до 400 мм.

Универсальный балочный стан - стан с одной парой горизонтальных и одной парой вертикальных валков, расположенных в одной плоскости.

Толстолистовый стан -для производства листов толщиной до 40-50 мм и шириной до 3000-4500 мм.

Листовые станы горячей прокатки для производства листов толщиной 1,5-12 мм и шириной 1000-2350 мм (масса рулона до 10т). Листовые станы холодной прокатки - для производства листов толщиной 0,5-2,5 мм.

Трубопрокатный стан - для выполнения всех технологических операций при производстве цельнокатных (бесшовных) труб (состоит из системы машин).Прошивной (трубопрокатный) стан - для производства гильз из сплошных заготовок или слитков.

Пилигримовый (трубопрокатный ) стан - для горячей прокатки на цилиндрической оправке толстостенной гильзы в тонкостенную трубу в валках с периодическим калибром.

Редукционный (трубопрокатный) стан - для уменьшения диаметра труб вследствие увеличения длины без изменения толщины стенки труб.

Расширительный (трубопрокатный  стан для увеличения диаметра трубы с уменьшением толщины ее стенки.

Раскатной (трубопрокатный) стан - для уменьшения разностенности труб, устранения местных утолщений и сглаживания наружной и внутренней поверхностей.

Калибровочный ( трубопрокатный) стан - для окончательной калибровки труб по наружному диаметру ( без оправки ) и устранения эллипсности, получающейся на раскатном стане.

Лентопрокатный стан -для холодной прокатки ленты (полос) шириной до 250 мм.

Фольгопрокатный стан - для холодной прокатки фольги толщиной до нескольких микрон

(из стали и цветных металлов).

Плющильный стан - для холодной прокатки специальной узкой ленты из круглой проволоки.

Дрессировочный стан для холодной прокатки листов и полос в рулоны с малыми обжатиями с целью упрочнения поверхности проката.

Колесопрокатный стан - для производства цельнокатных железнодорожных колес и дисков.

Кольцепрокатный стан - для горячей прокатки колец подшипников качения и других заготовок в форме кольца.

Шаропрокатный стан - для поперечной прокатки шаров и других коротких тел вращения в винтовых калибрах.

Стан поперечно-винтовой прокатки - трехвалковый стан для поперечной прокатки периодических профилей.

Стан для прокатки зубчатых колес - специальный стан для горячей прокатки прямозубых, шевронных цилиндрических и конических шестерен с модулем 4-10.

 

 

29