yandex rtb 1
ГоловнаЗворотній зв'язок
yande share
Главная->Різні конспекти лекцій->Содержание->Виды термической обработки.

Техн.и технологии 2

Виды термической обработки.

Различают следующие основные виды термической обработки: отжиг 1-ого рода, отжиг 2-ого рода, закалку и отпуск.

1. Отжиг 1-ого рода не обусловлен фазовыми превращениями, поэтому может быть применен для любых металлов и сплавов.

Скорость нагрева и охлаждения для этого вида отжига не имеет принципиального значения.

Различают следующие разновидности отжига 1-ого рода:

1) Диффузионный отжиг устраняет химическую неоднородность в слитках и отливках. Для ускорения диффузионных процессов этот отжиг производится при температуре 0,8 - 0,9 Тпл сплава.

2) Рекристаллизационный отжиг устраняет наклеп, который возникает при холодной обработке давлением. Эту операцию производят при температуре 0,2 - 0,6 Тпл. сплава.

3) Отжиг для уменьшения остаточных напряжений, возникающих в изделиях при обработке давлением или резанием, в сварных конструкциях, отливках и т.д. Осуществляется при температуре несколько ниже температуры рекристаллизации данного металла и применяется с целью предотвращения коробления и стабилизации размеров изделия, снижения склонности его к хрупкому разрушению.

2. Отжиг 2-ого рода применяют для сплавов, претерпевающих при нагреве и охлаждении фазовые превращения. Этот вид отжига в основном применяют для стальных изделий.

Отжиг стали подразделяют на полный и неполный; разновидностью отжига стали является нормализация.

Полному отжигу подвергают отливки, поковки, сварные узлы из доэвтектоидных сталей для устранения в них крупнозернистости и других пороков структуры, а также для уменьшения твердости и остаточных напряжений. Для этого отжига сталь нагревают на 300 - 500 С выше критической точки АСЗ, выдерживают при этой температуре в течение времени, необходимого для завершения фазовых превращений, а затем медленно (обычно вместе с печью) охлаждают.

Неполный отжиг способствует улучшению обрабатываемости стали резанием.

Нормализация заключается в нагреве стали на 300 - 500 С выше критической точки АСЗ, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении на воздухе. Ускоренное по сравнению с отжигом охлаждение обуславливает образование в стали перлита более тонкого строения, и тем самым некоторое повышение ее прочности и твердости.

3. Закалка как отжиг 2-ого рода применяется для сплавов, претерпевающих при нагреве и охлаждении фазовые превращения. Принципиальным отличием между ними является большая скорость охлаждения при закалке, достаточная для предотвращения обратных фазовых превращений в сплаве при охлаждении. Для обеспечения необходимой скорости охлаждения стали применяют различные охлаждающие среды: воду, минеральное масло, и др.

В результате закалки в стали образуется так называемая мартенситная структура, обладающая наибольшей прочностью и твердостью (НВ ≈ 600), но низкой ударной вязкостью

4. Отпуску подвергают закаленную сталь с целью повышения ее ударной вязкости и пластичности, уменьшения твердости и внутренних напряжений.

Различают три вида отпуска:

1) низкий отпуск (150 - 2000С) применяют для изделий, которые должны обладать высокой твердостью (НВ ≈ 600). Этот отпуск главным образом предназначен для уменьшения внутренних напряжений в изделиях;

2) среднему отпуску (350 - 4000С) подвергают изделия, которые должны обладать высокой упругостью и прочностью при достаточной вязкости, например, пружины, рессоры. Твердость при этом снижается до НВ ≈ 450;

3) высокий отпуск (450 - 6500С) обеспечивает получение наиболее вязкой структуры, обладающей достаточно высокой прочностью и твердостью (НВ ≈ 350). Такому отпуску обычно подвергают детали машин: валы, шестерни и т.д.

В связи с тем, что структурные составляющие и фазы закаленной легированной стали обладают большей устойчивостью, температуру отпуска для них назначают более высокую, чем для углеродистых.

 

14