yandex rtb 1
ГоловнаЗворотній зв'язок
yande share
Главная->Різні конспекти лекцій->Содержание->Закалка в одном охладителе.

Техн.и технологии 2

Закалка в одном охладителе.

Деталь нагревают до температуры закалки и охлаждают в одном охладителе (вода, масло). Для уменьшения коробления длинных, цилиндрических тонких плоских деталей применяют специальные закалочные машины и прессы.

Недостаток закалки в воде - возникновение значительных внутренних напряжений, которые могут вызвать трещины.

Ступенчатая закалка.

Нагретую до температуры закалки деталь охлаждают в расплавленных солях, имеющих температуру немного выше температуры точки Мн. После выдержки в течение времени, необходимого для выравнивания температур по всему сечению (без превращения аустенита), деталь охлаждают на воздухе, что способствует уменьшению закалочных напряжений. Недостаток ступенчатой закалки - ограниченность ее применения (для углеродистых сталей - только для мелких деталей диаметром до 10 мм.

Изотермическая закалка. Также, как и при ступенчатой закалке, нагретые до температуры закалки детали охлаждают в соляной ванне, где выдерживают в течение времени, необходимого для полного распада аустенита, после чего охлаждают на воздухе. В результате изотермической закалки получается твердость HRC 45-55.

Закалка с самоотпуском. Охлаждение при закалке прерывают с таким расчетом, чтобы оставшаяся в детали теплота произвела необходимый отпуск.

Закалка с обратным холодом. Сущность этого способа обработки заключается в продолжении охлаждения закаленной стали до температур ниже 200 С, но в интервале МН - МК для дополнительного более полного превращения остаточного аустенита в мартенсит.

Обработка холодом целесообразна только для тех сталей, у которых точка МК расположена при температурах ниже комнатной. В результате обработки холодом повышается твердость, увеличивается объем, стабилизируются размеры деталей.

Наиболее распространенный охладитель - смесь из твердой углекислоты с ацетоном

(-780С).

Поверхностная закалка. Поверхностной закалкой называют процесс термической обработки, представляющий собой нагрев поверхностного слоя стали до температуры выше критической и последующее охлаждение с целью получения в поверхностном слое структуры мартенсита.

Поверхностную закалку применяют для повышения износостойкости деталей при сохранении высокого сопротивления динамическим нагрузкам, роста усталостной прочности.

Поверхностная закалка происходит очень быстро и поэтому на поверхности детали образуется окалина. Так как при этом нагревается только поверхностный слой, то коробление незначительное.

Методы нагрева могут быть различными - токами высокой частоты, пламенем газовой горелки, в электролитах.

От неправильного проведения термической обработки в деталях могут возникнуть различные дефекты. Закалочные трещины, коробление появляются вследствие возникновения внутренних напряжений. Способ предотвращения - медленное охлаждение деталей в области мартенситного превращения.

Окисление и обуглероживание - это результат взаимодействия стали с газами, содержащимися в атмосфере печей. Окисление характеризуется образованием на поверхности детали окалины, а обуглероживание - выгоранием углерода в поверхностных слоях детали с образованием структуры феррита. Лучший способ предохранения от окисления и обуглероживания - нагрев в защитной (контролируемой) атмосфере.

Крупнозернистая структура появляется при нагреве выше заданной температуры, завышенном времени выдержки.

Мягкие пятна на поверхности детали - это результат местного недогрева, местного охлаждения или неравномерного охлаждения.

 

 

16