ГоловнаЗворотній зв'язок
Главная->Різні конспекти лекцій->Содержание->Глава 2. Литейное производство.

Техн.и технологии 2

Глава 2. Литейное производство.

 

Литейное производство - отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки. При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок.

Для получения отливок в машиностроении наиболее широко применяются следующие сплавы: серые, ковкие и высокопрочные чугуны; углеродистые и легированные стали; сплавы цветных металлов на основе алюминия, меди, магния, титана, молибдена и других тугоплавких металлов. Для получения качественной отливки наряду с механическими, физическими и химическими свойствами литейные сплавы должны обладать определенными свойствами, основными из которых являются жидкотекучесть, усадка, склонность к ликвации и газопоглощению.

Жидкотекучесть - способность жидкого металла полностью заполнять щелевидные полости литейной формы и четко воспроизводить очертания отливки.

Усадка - уменьшение объема металла и линейных размеров отливки в процессе ее кристаллизации и охлаждения в твердом состоянии. Различают объемные и линейные усадки.

Ликвация - неоднородность химического состава сплава по сечению отливки. Различают зональную и дендритную ликвации.

Газопоглощение - способность литейных сплавов в жидком состоянии растворять кислород, азот и водород, причем их растворимость растет с перегревом расплава.

Итак, технологические литейные сплавы должны обладать хорошей жидкотекучестью, малой усадкой и не иметь склонности к ликвации.

Литейная форма - это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка.

Современное литейное производство располагает следующими способами изготовления отливок: в песчано-глинистых формах с ручной и машинной формовкой; в металлических формах; под давлением; по выплавляемым моделям; в оболочковых формах; центробежным литьем; электрошлаковым литьем; под низким давлением; вакуумным всасыванием; выжиманием; жидкой штамповкой.

Область применения этих способов определяется многими факторами: типом производства, массой отливок, точностью и чистотой поверхности отливок, литейными свойствами сплавов и др.

 

5