yandex rtb 1
ГоловнаЗворотній зв'язок
yande share
Главная->Різні конспекти лекцій->Содержание->Трещины и напряжения отливок.

Техн.и технологии 2

Трещины и напряжения отливок.

Общие сведения.

Всякое нарушение технологии - это причина появления дефектов в отливках. Брак отливок даже на передовых заводах составляет 2 - 5%, а иногда достигает 10-20% от общего количества выпускаемых отливок. В результате народное хозяйство терпит огромные убытки. В литейных цехах предусматривают специальные площадки брака, куда ежедневно поступают отливки с дефектами. Эти отливки тщательно осматривают и при участии мастеров, технологов и виновников брака анализируют причины его появления; здесь же определяют меры предупреждения дефектов, проверяют выполнение ранее намеченных мероприятий. Во всех литейных цехах проводят технологические и организационные мероприятия по изучению причин появления основных видов дефектов и их устранению.

Причины дефектов в отливках

. При затвердевании  залитого в форму металла, образуется отливка, имеющая конфигурацию и размеры, соответствующие полости формы. Отливки, как правило, состоят из более и менее простых элементов различной конфигурации с разной толщиной стенок. Благодаря неравномерному охлаждению и усадке между отдельными частями отливки возникают различия в размерах, которые вызывают появление напряжений в отливке и ее деформацию (коробление). Охлаждение отливки является одним из этапов снижения ее температуры до нормальной, которую обычно принимают равной 200С. К причинам дефектов следует отнести также сопротивление формы усадке, вследствие чего возникают термические напряжения в отливке (такие напряжения называют усадочными).

Охлаждение отливки сопровождается рядом физических явлений, которые существенно влияют на ее конечные свойства, например:

1. Материал отливки постепенно приобретает более высокие механические и физические свойства, которые обычно контролируются и испытываются лишь в холодном состоянии.

2. Вследствие усадочных явлений уменьшаются размеры отливки.

3. В результате неравномерного охлаждения и усадки различных участков отливки в ней возникают напряжения, которые могут возрасти на столько, что отливка пластически деформируется или повреждается.

4. Напряжения в отливке возникают также в результате неодновременно протекающих  различных фазовых превращений.

Виды дефектов. Наиболее часто встречающиеся дефекты отливок можно разделить на четыре группы:

внешние дефекты, обнаруживаемые непосредственно на поверхности отливки (несоответствие размеров и массы заданным, спай, заливы, перекос, недолив и т.д.);

объемные дефекты, расположенные внутри отливки и нарушающие ее сплошность (горячие и холодные трещины, газовые и усадочные раковины и т.д.);

несоответствие химического состава и структуры отливки;

неудовлетворительные механические свойства.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОТЛИВОК.

Внешний осмотр отливок проводят в два приема: предварительно до очистки и отжига, а затем после окончательной очистки.

 

7