yandex rtb 1
ГоловнаЗворотній зв'язок
yande share
Главная->Різні конспекти лекцій->Содержание->Точність та чистота поверхні виливків.

Технологии

Точність та чистота поверхні виливків.

Точність характеризується квалітетами ISO. Найгрубіший – 17, найточніший – 0,1 (0,1; 0; 1; ... 17)

Для литих деталей існує ГОСТ на 3 класи точності:

1.   найточніший;

2.   середній;

3.   найгірша точність.

 

1 клас відповідає 13-14 квалітету ISO

3 клас виходить за межі квалітетів ISO

Якість поверхні визначається класом їхньої шорсткості. Існує 14 класів шорсткості (14 – найкращий).

Клас

шорст.

мкм.

1

320

2

160

3

80

4

40

5

20

6

10

7

6,3

8

3,2

...

...

14

0,063

 

 

 

 

 

 

 

Точність ГОСТ

Шорсткість

Мкм

Лиття в землю

И  3 (за межами ISO)

 >320

Лиття в кокіль

2 (16-17 ISO)

>320

Лиття в оболонки та по виплавлюваних моделях

1 (13-14 ISO)

»80

Лиття під тиском

вище1 (11-12 ISO)

>20

 

Обробка виливків різанням.

1.    Обробка знімає найякісніший поверхневий шар.

2.    Потрібна кваліфікована робоча сила (тобто підвищується собівартість виробів).

3.    Збільшується матеріалоємність (стружка).

 

Тому обробка різанням провадиться у виняткових випадках для досягнення необхідної точності. Обробка різанням виконується в мінімальному обсязі.

 

Обробку різанням виконують для забезпечення:

1.    посадкових розмірів;

2.    міжцентрових відстаней;

3.    поверхонь теплового контакту.

 

 

Ливарні форми.

Ливарні форми поділяють на:

1.    постійні – для одержання ряду виливків;

2.    разові – служать один раз для одержання одного виливка.

 

1. Постійні форми використовують для лиття в кокіль та під тиском. Форми для лиття в кокіль роблять з конструкційної якісної сталі (30, 35, 40, 45), вони добре обробляються різанням, використовують без термообробки. Для лиття в кокіль кольорових сплавів можна використовувати чавун. Для лиття під тиском металевих сплавів використовують форми з легованих металевих термостійких сплавів на основі заліза (3Х2В8Ф).

 

Внутрішня поверхня ретельно полірується; або хромується, а потім полірується. Це необхідно для:

1. підвищення якості виливка;

2. зменшення площі контакту виливка з формою:

  2.1. зменшує імовірність ерозії (руйнування) форми;

  2.2. полегшує відділення деталі від форми.

 

Це коштовне оснастка, тому вона використовується в масовому і серійному виробництві.

 

Форми для лиття під тиском пластмас виготовляються з конструкційних сталей (30, 35, 40, 40, 45) або з конструкційних легованих сталей (ХВГ, 9ХС).

 

Леговані сталі застосовують при використанні пластмас з наповнювачем що має абразивними властивостями.

 

Для підвищення твердості вони піддаються термообробці – загартуванню і високій (середній) відпустці.

 

Основний недолік постійних форм – обмеження по номенклатурі ливарних сплавів.

 

 

 

2. Разові форми.

Для виготовлення разових форм використовують композиції:

наповнювач:

 буває:

- річковий (частки до 1 мм);

- гірський (частки до 0,1 мм).

           

Так як чистота поверхні виливка в значній мірі обумовлюються розміром зерна наповнювача, пісок додатково подрібнюють у кульових млинах.

 

Кульовий млин:

Ульки роблять сталевими. Забруднення від яких видаляється за допомогою магнітної сепарації. Композит виходить чистішим.

 

Кулі подрібнюють пісок, після чого пісок з розмірами часток порядку 0,01 мм використовують для лиття в оболонкові форми, для лиття в землю – 0,1 мм, для лиття по виплавлюваних моделях використовують пилоподібний кварц (маршаліт) частки від 0,01 до 0,001 мм.

 

 

 

Для різного виду помелу використовуються різні зв'язки:

1. для лиття в землю – каолінова глина ;

2. для лиття в оболонки – термореактивна смола;

3. для лиття по виплавлюваних моделях – колоїдні розчини або системи.

 

 

26