yandex rtb 1
ГоловнаЗворотній зв'язок
yande share

Технологии

Лекція №22

4. Сплави на основі магнію та титану. Деформовувані сплави на основі магнію МА-2, МА-5. Титанові сплави – ВТ-2, ВТ-6. Магнієві сплави за питомою міцністю перевершують сплави кольорових металів та прямують за питомою міцністю до сталей. Сплави магнію непластичні. Технологічна пластичність  -  » 0 Þ для холодного штампування не використовуються. Для них придатне тільки гаряче штампування, тобто . Для магнієвих сплавів  = 300…350°С, а для титанових –  = 500…600°С.

 

Обладнання та оснастка для холодного штампування.

Обладнання – прес, оснастка – штамп.

Преси ділять на швидкохідні, та преси повільної дії.

 

Швидкохідні преси використовують принцип накопичення енергії та швидку (імпульсну) її передачу виконавчому пристрою (повзуну преса).

 

За принципом передачі енергії преси розділяють:

1. механічні (накопичувач – маховик);

За способом включення механічні преси поділяють на:

1.1. ексцентрикові;

1.2. кривошитні.

2. пневматичні (накопичувач – балон зі стиснутим газом). Балон зі стиснутим газом називається ресивер;

3. соленоїдні (накопичувач – ємність, джерело – випрямляч).

 

Преси повільної дії – це гідравлічні преси, що розвивають максимальні зусилля.

 

За способом передачі енергії преси поділяють на:

-  простої дії (1 повзун);

-  складної дії (декілька повзунів).

Штампи.

 

Звичайно штампи складаються з: нижньої пластини 1, на якій із пресовою посадкою закріплені направляючі колонки 2, по яких ковзають направляючі втулки 3, що жорстко зв'язані з верхньою плитою штампа 4. 5 – хвостовик штампа, що з’єднується з повзуном преса. 6 – матриця, 7 – пуансон.

 

Різання.

Різання буває:

- однобічне (безвідхідне);

- двобічне (з відходами).

де

1 - матриця;

2 - упор;

3 - деталь;

4 - пуансон.

 

Різання застосовується для деталей товщиною від 30 мкм до 30 мм.

 

 

 

Вирізання та пробивання.

Вирізка та пробивання – те ж різання, але по замкненому контуру. Якщо на дзеркалі матриці лишається відхід, а деталь провалюється в отвір матриці, то має місце вирізка. В іншому випадку – пробивання.

 

При впливі сили Р заготівка на першому етапі деформується пружно, тобто після зняття зусилля Р деталь приймає вихідну форму. При збільшенні сили Р пружні деформації змінюються пластичними – деталь збереже деформацію після зняття сили Р. При подальшому збільшенні сили Р гострі крайки матриці та пуансона входять в тіло пластини. В місцях де це відбулося має місце концентрація напруг, тобто виникає  .

Гострі крайки матриці та пуансона формують тріщину, довжина якої збільшується при опусканні пуансона.

 

При глибині тріщини  тріщина розповсюджується самовільно.

 

Для збігу тріщин від матриці і та пуансона необхідний зазор між ними. Неправильно обраний зазор приводить до:

- наявності задирок;

- збільшенню витрат енергії.

 

Величина зазору залежить від:

- товщини матеріалу заготівки;

- пружності матеріалу заготівки (чим більше пружність - тим більше зазор).

 

Кількісний зв'язок наводиться в довідниках Малова та Романовського по холодному штампуванню.

 

М'які матеріали штампують при малих D.

 

 

АМц

Ст45

Товщина матеріалу S

0,25

2,5

0,25

2,5

Зазор D

0,008

0,08

0,02

0,2

 

Для електротехнічних сталей D = 0,1S.

де S – товщина стали.

 

У пружних матеріалів досить проникнення матриці та пуансона на глибину 10…20%, а далі йде  утомна (усталостная-рос.) тріщина. Це добре з погляду енерговитрат, але низька точність.

де

1 - зона пластичної деформації (утяжина);

2 - зона пластичного зрізу;

3 – зона утомного (усталостного-рос.) руйнування за рахунок тріщини (конічна шорстка матова поверхня).

 

Саме така структура крайки обумовлює порівняно низький клас точності деталі – 12...14 квалітет. Для підвищення точності застосовують зачищення (після вирізки) та калібрування (після пробивання); або застосовують чистову вирізку та чистове пробивання.

 

Зачищення здійснюється шляхом зняття тонкої стружки по замкненому зовнішньому контуру.

 

 

39