yandex rtb 1
ГоловнаЗворотній зв'язок
yande share
Главная->Різні конспекти лекцій->Содержание->4.2.1. Контроль суцільності лиття, плавок, штампування, листів, плит, панелей

Ультразвуковы дефекти 2

Ультразвуковий контроль фасонного литва в даний час дуже обмежений. Це пояснюється труднощами контролю, обумовленими складною формою відливань, поганою якістю поверхні, грубозернистою структурою, відмінністю у величині зерна між товстими і тонкими перетинами.

Ультразвуковий контроль поковки - одне з найбільш ефективних застосувань ультразвукової дефектоскопії. Тільки за допомогою ультразвуку можна виявити у великогабаритних масивних поковках внутрішні дефекти, наприклад флокени, зони рихлості, залишки усадкових раковин, різні включення, кувальні тріщини, внутрішні розриви, розшарування і тому подібне структура металу поковок значно відрізняється від структури злитка, оскільки метал був підданий певній деформації. Зерна металу поковки витягнуті у напрямі течії, що визначає орієнтування багатьох дефектів. Як правило, металургійні дефекти після обробки тиском є тонкими плоскими ділянками несуцільності металу, орієнтованими уподовж волокнами. Тому оцінку величини несуцільності зазвичай проводять по величині площі цієї ділянки в квадратних міліметрах. Розсіяння УЗК в кованих заготовках менше, ніж в литих, що дозволяє прозвучувати на частоті 0,5 – 1МГц на глибині до 2м.

Великогабаритні пакування доцільно контролювати контактним способом за допомогою прямих перетворювачів, після обробки поверхні заготівки до частоти 5 - 6. щоб виявити дефекти заданого розміру, необхідно чутливість зробити однаковою по глибині. Для контролю проводять з використанням затримки розгортки і тимчасового регулювання коефіцієнта посилення. При пошаровому контролі настройку приладу спочатку проводять по еталону на шар, найбільш віддалений від поверхні введення УЗ-коливань. При контролі цього шару не беруть до уваги луно-сигнали, що виникають на екрані дефектоскопа в лівій частині розгортки від неоднорідностей, що залягають в довколишніх шарах. Після контролю дальнього шару дефектоскоп перебудовують по іншому еталону щонайменшої товщини з контрольним відбивачем того ж діаметру, знижуючи при цьому чутливість. Потім проводять контроль даного шару, після чого прилад знов перебудовують на наступний шар, чутливість приладу знижується ще більше і так далі шарами завтовшки 100 - 150мм, поки поковка не буде проконтрольована по всій товщині. При контролі великогабаритних поковок сканування здійснюється по спіралі або паралельними строчками в залежності об форми виробу.

УЗ-контроль штампувань викликає великі труднощі, чим контроль поковок. Це пояснюється не тільки складнішою формою штампування, але і орієнтуванням металургійних дефектів уздовж волокон металу.

Особливі труднощі при контролі штампувань складної форми полягає у виборі найбільш раціональних напрямів прозвучування і місць установки шукачів, що виключають появу помилкових луно-сигналів на екрані приладу, виборі оптимальних кутів введення УЗ-коливань, причому виявлення тих або інших дефектів доцільно вводити УЗ-коливаня в метал на різних ділянках під різними кутами і т. д.

Оскільки метал в штампуванні більш деформований, ніж в поковці, і зерно дрібніше, контроль можна проводити на частоті до 2,5МГц. При контролі штампувань відповідального призначення чутливість встановлюють вищою, ніж при контролі поковок, з яких ці штампування виготовлені.

В даний час дефекти в листах виявляють подовжніми і нормальними хвилями з використанням ехо-імпульсного і тіньового методу.

При контролі тіньовим методом з використанням подовжніх хвиль випромінюючу і приймальну головки встановлюють по обидві сторони листа (плити) так, щоб їх осі співпадали. За відсутності порушень суцільності матеріалу приймальна головка зареєструє проходження ультразвукових хвиль через виріб. Інтенсивність минулих УЗ-коливань буде менше інтенсивності УЗ-коливань, введених в метал, оскільки при розповсюдженні їх від випромінювача до приймача з'являються втрати за рахунок віддзеркалення, загасання і геометричної розбіжності пучка. При постійній товщині виробу, однорідному матеріалі і паралельності плоских поверхонь рівень інтенсивності УЗ-коливань буде майже постійним, і показання індикатора трохи відхиляються від деякого значення, прийнятого за початкове.

 

12