yandex rtb 1
ГоловнаЗворотній зв'язок
yande share

Ультразвуковы дефекти 2

Істотний вплив також надає варіювання швидкості ультразвуку із-за непостійності хімічного складу або структурної неоднорідності. За даними, перша причина в товстостінних трубах приводить до зміни кута введення до 3°. У трубах магістральних трубопроводів анізотропія швидкості щодо напряму прокату досягає значень 8... 12%, що зумовлює необхідність перенастроювання дефектоскопа перед прозвучуванням.

5.1.6. Достовірність виявлення і вимірювання величини дефектів

Кількісна оцінка достовірності повинна бути визначена порівняно з яким-небудь еталонним методом, про який передбачається, що він дає 100% інформацію про якість об'єкту. Насправді абсолютно об'єктивних методів контролю немає. Кожен еталонний метод має свої обмеження і, відповідно, помилки. Тому важливо використовувати такий еталонний метод, який би давав найбільш корисну інформацію про характерний показник якості для тестованої технології контролю.

Як еталонний метод для ультразвукового контролю зварних з'єднань найбільшою мірою підходить пошарове стругання через 0,5...1,0мм і фрактографія. Проте ці методи дуже дорогі, трудомісткі і не можуть бути широко використані.

Тому на практиці найчастіше використовують радіографію в двох варіантах. Якщо товщина стикуємих елементів до 10...30мм і заздалегідь відомо, що шов не схильний до тріщиноутворинню, то його просвічують по стандартній методиці і додатково під кутами до нормалі відповідними обробленню кромок.

Якщо шви більшої товщини, то їх розрізають на поперечних до осі шва темплети товщиною 10...20мм, а потім просвічують (у напрямі подовжньої осі шва). Така методика дозволяє в достатньо повному ступені реконструювати дефект. Якщо додатково прояснити під невеликими кутами в 10...15°, то точність реконструкції збільшиться.

Достовірність дефектометрії визначається ступенем точності визначення дійсної величини дефекту по тих або інших вимірюваних інформативних ознаках. Оскільки форма і відбивні характеристики дефекту випадкові, процес дефектометрії також є імовірнісним і характеризується тіснотою кореляційних зв'язків між інформативними ознаками і дійсними розмірами дефектів.

5.1.7. Методика підвищення достовірності контролю

Майбутнє належить тимчасовим методикам вимірювання розмірів дефектів дефектоскопами загального призначення і голографічним і томографіям методам реконструкції зображення. Проте, мабуть, ще декілька років на виробництві дефектометрія базуватиметься на амплітудних методах, що реалізовуються за допомогою стандартної апаратури.

Буде доцільним привести декілька способів, що підвищують достовірність ручного УЗ-контролю зварних швів з використанням дефектоскопів загального призначення.

1.     Вимірювання амплітуди ехо-сигналу, що його огинає і координат відбивача доцільно проводити в режимі розгортки «М» («заморожування»).

2.     Проводити кількісну оцінку якості підготовки поверхні під контроль за допомогою датчиків ДШВ (ЦНИИТ-МАШ) і коректування чутливості дефектоскопа і вимірювання дефектів з урахуванням фактичної шорсткості і хвилястості поверхні об'єкту контролю.

3.     У режимі пошуку дефектів сканування проводити ПЕП з віяловою діаграмою спрямованості.

4.     Оптимізація кута введення.

5.     Вимірювання еквівалентної площі  на різних частотах.

6.     Диференційована оцінка  залежно від типу дефекту.

7.     Дійсний розмір дефекту  може бути визначений по відповідних таріровочним кривих (кореляційним залежностям).

8.     Застосування ехо-дзеркального методу («тандем»).

9.     Використовувати дельта-метод для пошуку і ідентифікації вертикально-орієнтованих площинних дефектів, зокрема, у виробах з нееквідестантнимі поверхнями, що мають відкладення або сильне корозійно-ерозійне пошкодження донної поверхні.

 

24