yandex rtb 1
ГоловнаЗворотній зв'язок
yande share
Главная->Різні конспекти лекцій->Содержание->4.1. Загальні положення ультразвукового контролю

Ультразвуковы дефекти 2

Режим 1 - Вимірювання проводяться між головним імпульсом і першим відбитим від тестового матеріалу сигналом. У цьому режимі використовуються контактні датчики. Режим 1 є режимом роботи приладу і рекомендується для проведення більшості вимірювань, окрім випадків і умов, характерних для режимів 2 і 3.

Режим 2 - Вимірювання проводяться між інтерфейсним ехо-сигналом, що визначає передню кромку тестового зразка, і першим відбитим сигналом. Для даних вимірів використовується імерсійний датчик або датчик з лінією затримки. Режим 2 зазвичай використовується для проведення досліджень в умовах високих температур датчиком з лінією затримки; вимірювань увігнутих поверхонь і опуклих радіусів; вимірювань в замкнутих об'ємах імерсійним або датчиком з лінією затримки; і для проведення оперативних досліджень рухомих матеріалів імерсійним датчиком.

Режим 3 - Вимірювання проводяться між двома послідовними відбитими луно-сигналами з використанням імерсійного датчика або датчика з лінією затримки. Даний режим застосовний тільки у разі виникнення множини добре помітних луно-сигналів. Дана вимога істотно звужує рамки використання даного режиму вимірювань для матеріалів з відносно низьким коефіцієнтом загасання і високим акустичним опором. До них відносяться дрібнозернисті метали, скло і кераміка. У третьому режимі, за рахунок проникаючої здатності досягається висока точність вимірювань і якнайкращий дозвіл товщини. Режим 3 використовується у випадках, коли в режимах 1 і 2 не досягається необхідний ступінь точності і / або дозвіл.

Існує ще один тип датчиків - роздільно-суміщені - частіше використовуваний для корозійних досліджень, чим для точних вимірювань, які є предметом розгляду даного розділу. Як це видно з назви, подібні датчики використовують пару п'єзоелектричних елементів з роздільними лініями затримки, один з яких виконує роль генератора, а інший - приймача сигналу. Вимірювання товщини здійснюються в зміненому режимі 1, тобто до першого відбитого сигналу за вирахуванням компенсації нуля, рівної часу проходження сигналу через лінії затримки. Роздільно - суміщені датчики зазвичай добре протистоять дії високих температур, а так само дуже чутливі до визначення точкової корозії і інших чинників, що приводять до стоншування матеріалу.

 

4. ТЕХНОЛОГИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЮ МЕТАЛІ ТА ЗВАРНИХ З’ЄДНАНЬ

4.1. Загальні положення ультразвукового контролю

Технологія контролю, що рекомендується, повинна забезпечувати виявлення і ідентифікацію всіх неприпустимих дефектів. Вона розробляється на основі накопиченого досвіду дефектоскопії аналогічної продукції, статистики розподілу дефектів по типах, величині і місцеположенні і існуючих нормативів оцінки якості.

Основними компонентами технології неруйнівного контролю є: апріорний аналіз дефектності зварних з'єднань, оцінка дефектоскопічності конструкції, вибір методу і апаратури для контролю конкретного зварного з'єднання, регламентація основних параметрів контролю, організація і послідовність проведення операцій контролю, алгоритм оцінки якості за наслідками контролю. Апріорні статистичні дані розподіли несуцільностей по величині, типу, орієнтації і місцеположенню в основному визначають правомірність вибору схеми і параметрів контролю.

Тріщини і непровари в середньому складають 25...30% загального об'єму дефектів. У швах завтовшки більше 15...20мм основна маса площинних дефектів зосереджена в середній частині в діапазоні 0,2...0,7 ( - глибина залягання).

При наявності тріщин або непроварів з гладкою відзеркалювальною поверхнею переважно вибирати спосіб прозвучування і параметри контролю з урахуванням необхідності реєстрації дзеркальною компоненти луно-сигналу, наприклад використання хордових ПЕП типу «дует» для контролю зварних швів труб малого діаметру, луно-дзеркального методу для швів значної товщини.

 

9