yandex rtb 1
ГоловнаЗворотній зв'язок
yande share
Главная->Гроші і кредит.Менеджмент->Содержание->Калькуляция себестоимости по переменным издержкам (директ-костинг)

Управленческий и финансовый учет

Калькуляция себестоимости по переменным издержкам (директ-костинг)

Калькуляция по переменным издержкам, как и калькуляция с полным распределением затрат, - это способ определения дохода за период. При условии калькуляции по переменным издержкам все затраты классифицируются либо как переменные (прямые), либо как постоянные (периодические), т.е. затраты за отчетный период, а затем классификация продолжается по производственным и непроизводственным затратам.

Переменные производственные издержки (основные материалы и трудовые затраты) составляют себестоимость изделия и списываются по мере реализации продукции. Прочие издержки относятся к числу периодических, т.к. это затраты определенного периода и их величина зависит от деятельности в течение учетного периода, а не от произведенного объема продукции (работ, услуг), в силу чего представляют собой по существу постоянные расходы.

При использовании метода калькуляции по переменным издержкам прямые затраты на производство и реализацию составляют себестоимость продукции и вычитаются из выручки от реализации. Полученная разница называется маржинальным доходом (брутто-прибыль). Из него покрываются общие периодические затраты (в том числе коммерческие и административные издержки).

Оставшаяся величина образует от реализации нетто-прибыль, а с учетом внереализационных доходов и расходов – прибыль до уплаты налога на прибыль.

Калькуляция по переменным издержкам пользуется большей популярностью, т.к. она позволяет обособить (изолировать) переменную часть себестоимости продукции. Данная концепция переменных издержек полезна при расчете точек безубыточности, при прогнозировании и планировании прибыли, при определении относительной рентабельности продукции и производственного оборудования. Деление накладных расходов на переменные и периодические категории позволяет контролировать текущие затраты и упрощает сметные расчеты на различных производственных уровнях (составление четких смет).

Уникальной особенностью метода калькуляции себестоимости по переменным издержкам является определение прибыли для внешней отчетности путем списания всех затрат, кроме прямых производственных на реализации того периода, когда они были произведены.

6.1.              Управление запасами

Любая промышленная компания располагает тремя  видами материальных запасов:

·      сырье и материалы, необходимые для производства, которые являются своеобразным амортизатором между объемом закупок и объемом их потребления в производстве.

·      запасы незавершенного производства, необходимые как амортизатор между последовательными производственными операциями.

·      запасы готовой продукции, возникающие в результате превышения объема производства и недостаточной скорости отгрузки или реализации продукции.

Важнейшей функцией запасов является обеспечение относительной взаимной независимости отдельных стадий производства и сбыта.

Главная задача  управления запасами и производством: поддержка оптимального уровня капиталовложений в товарно-материальные запасы.

Виды затрат

Товарно-материальные запасы сырья, полуфабрикатов или готовой  продукции могут быть или слишком большими или слишком маленькими. Если они чрезмерны, то текущие издержки (затраты на хранение) возрастают. Если они значительно меньше оптимального уровня, то повышаются затраты на выполнение заказа.

Цель управления товарно-материальными запасами: обеспечить в нужный момент времени нужное количество нужного материала:

1.        Текущие издержки (затраты на хранение)

·           Процент по займу. Потери от упущенных возможностей вложения капитала равны потерянным банковским процентам вследствие инвестиций капитала в запасы. В других случаях инвестированный капитал может давать доход. Величина вероятного дохода, который мы не получили, и есть издержки. Оборотный капитал, замороженный в запасах, не может быть использован для прибыльных вложений и сократит уровень доходности.

·           Хранение и разгрузочно-погрузочные работы. Увеличение товарно-материальных запасов приводит к увеличению расходов на складские помещения, их аренду, отопление, освещение.

·           Стоимость по выполнению заказа. Затраты на выполнение заказа (затраты на заказ) – это издержки на оформление заказа, куда входят конторские расходы по оформлению заказа на закупку или производство, транспортные расходы и расходы по приемке грузов. При изменении объемов производства в эти издержки входят расходы на наладку оборудования для выпуска заказанной партии.

Рассмотренные затраты имеют тенденцию компенсировать друг друга. При понижении затрат на заказ повышаются товарно-материальные запасы, следовательно, повышаются текущие издержки (затраты на хранение).

2.                  Резервный запас (страховой) – это дополнительный запас, который хранится на случай непредвиденного спроса или неожиданного отсутствия запасов у  поставщиков. Страховой запас позволит избежать  простоя в перерыве между поставками. Вычисления страхового запаса зависят от предсказания спроса. Менеджеры имеют некоторые данные на резервный запас, но обычно основанные на прошлом опыте относительно пределов еженедельного спроса. Основными затратами на поддержание резервного спроса являются затраты на хранение и потери от дефицита (оплата простоя, оформление срочного запаса).

 

Анализ АВС

В зависимости от денежных затрат материальные запасы подразделяются на три класса: А, В и С.

Здесь важно составить список счетов на материалы, где указать их составляющие и их стоимость.

Затем те пункты, у которых совокупные издержки 80%, располагаются под буквой А. Следующие 15% располагаются под буквой В и остальные 5% - под буквой С.

Основная задача распределения – определить материалы высокой стоимости, чтобы уделить время для анализа и управления товарно-материальными запасами.

Материалы класса А. Тщательно определяются размеры и моменты заказа. Величина затрат на выдачу и оформление заказов, на хранение пересматриваются каждый раз при размещении очередного заказа. Устанавливается строгий контроль и регулирование запасов.

Материалы класса В. Определяются экономические размеры заказов и момент выдачи повторного заказа; переменные величины пересматриваются раз в квартал или полгода. Предполагается установление обычного контроля и получение качественной информации о запасах, что позволит своевременно обнаружить основные изменения в использовании материальных запасов.

Материалы класса С. Никаких формальных расчетов не делается. Размер повторного заказа обычно рассчитывается таким образом, чтобы поставки осуществлялись  в течение 1-2 лет. Проверка наличных запасов проводится периодически 1 раз в год.

Планирование материальных потребностей (ПМП)

Система ПМП – это математическая модель производственного процесса. Она конкретизирует потребности в основных и второстепенных материалах для данного производственного процесса. В начале руководитель определяет, какие предстоят торговые сделки, после этого сравнивает их с требованиями производства. Затем определяются сроки комплектации каждого подвида сборки и заказа каждой закупаемой детали. Исходя из этого основного графика, составляются графики расходования материалов и их закупки.

Главным моментом здесь будет компьютер, помогающий определить соответствующее время для закупки деталей и осуществления предварительной сборки. Вам необходимо иметь все компоненты вовремя, но не намного раньше, чтобы в товарно-материальных запасах не образовывались излишки.

Философия «точно вовремя»

Поставки «точно вовремя» представляют собой покупку материалов или товаров  так, что доставка их непосредственно предшествует спросу или использованию.

Суть метода «точно вовремя» управления материально-техническим снабжением заключается в том, что он пытается сократить количество потерь в производственном цикле. Для этого руководитель производства сокращает период пребывания изделия в качестве товарно-материальных запасов и в производственном процессе, пытаясь снизить до минимума время, затраченное на процессы, не добавляющие в стоимость изделия, в частности, время на проверку и ожидание.

Период технологической обработки изделия можно сократить путем перепланирования и упрощения производственного процесса.

ТВ имеет способы сократить любое время, затрачиваемое на деятельность, не являющуюся частью производственного процесса.

«Делайте правильно с первого раза!» - вот основная характеристика этой системы.

 

 

17